本鋼集團工序降本“三記重拳”打出大效益
設(shè)尺子對標(biāo)分解工序指標(biāo)，找重點“出招”，各工序各司其職降本，用技術(shù)支撐工序難題不斷突破。今年以來，本鋼集團把工序降成本作為降本增效工作的重要推動力，通過“三記重拳”縱深挖掘了降本潛力，打出了大效益。今年1～10月份，本鋼集團主要產(chǎn)品產(chǎn)量同比有所提高，截至10月份，本鋼集團生產(chǎn)工序定額同比降低5.14億元。
為了更好地完成工序降本增效的任務(wù)，本鋼集團在生產(chǎn)工藝管理上與先進(jìn)企業(yè)全面對標(biāo)，特別是在工序目標(biāo)上設(shè)定了“尺子”，制訂挖潛的目標(biāo)與措施，做到“眼睛向內(nèi)找差距，創(chuàng)新思維找方法，精細(xì)管理抓落實”。這些目標(biāo)被層層分解，最后落實到人。
在礦業(yè)公司生產(chǎn)部門統(tǒng)計人員的電腦里，能看到龐大的工序指標(biāo)數(shù)據(jù)。礦業(yè)公司12家直屬單位，每家單位主要生產(chǎn)車間和班組每天的生產(chǎn)考核計劃、工序指標(biāo)的實際完成情況都有詳細(xì)的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結(jié)”的方式進(jìn)行管理，清晰地分析影響工序降本的原因，以及整改措施。
本鋼集團生產(chǎn)涉及礦山采礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多道工序，每道工序都承擔(dān)著降本任務(wù)。各基層單位瞄準(zhǔn)國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)自身實際在工藝上對標(biāo)挖潛。板材公司、北營公司、礦業(yè)公司分別召開專題會議，把工序成本指標(biāo)層層分解。各單位通過對標(biāo)，科學(xué)合理地核定關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)成本，做到事前控制。結(jié)合近幾年實際成本水平和同行業(yè)企業(yè)工序降本的水平，本鋼集團還建立了相應(yīng)的數(shù)據(jù)臺賬。這些定額由集團到基層單位，再到車間班組層層分解、細(xì)化，使工序降成指標(biāo)管理責(zé)任落實到每個工作崗位、每個生產(chǎn)操作者肩上。
板材公司多家生產(chǎn)主體單位，每家單位主要生產(chǎn)車間、班組每天的生產(chǎn)考核計劃、工序降本目標(biāo)計劃的實際完成情況，都有詳細(xì)的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結(jié)”的方式，清晰記錄了影響生產(chǎn)考核計劃的原因，以及整改措施。
今年下半年，本鋼集團部分基層單位在上半年工序降本取得較好成績的基礎(chǔ)上，自加壓力，制訂了下半年再降成本的新指標(biāo)。對于工序成本超支的單位，集團相關(guān)部門督促其制訂全面整改措施，指標(biāo)逐一落實，措施細(xì)化到崗位，責(zé)任落實到人。
在工序降成本的關(guān)鍵時期，本鋼集團以增產(chǎn)為抓手，以增效為核心，積極組織鐵、鋼、軋、焦化各主要工序制訂落實增產(chǎn)、增效方案。全工序根據(jù)重點環(huán)節(jié)各出其招，取得了實效。
在煉鋼工序，鋼鐵料消耗占煉鋼成本的90%以上，是降本增效的“牛鼻子”。 作為降低鋼鐵料消耗的生產(chǎn)實施單位，板材公司和北營公司兩個煉鋼廠緊密圍繞鋼鐵料消耗指標(biāo)，從降低單耗、優(yōu)化鋼鐵料入爐結(jié)構(gòu)入手，全面降低鋼鐵料單耗以及成本。北營煉鋼廠還抓住影響鋼鐵料消耗的各工序環(huán)節(jié)強化措施落實，原料上對脫硫扒渣量和脫硫渣的規(guī)范管控，確保不出現(xiàn)混料現(xiàn)象，保證鋼坯質(zhì)量。煉鋼上對轉(zhuǎn)爐操作進(jìn)行強化，減少轉(zhuǎn)爐噴濺，嚴(yán)格控制成分，控制下渣回磷，杜絕切割廢品的產(chǎn)生。精煉上繼續(xù)對品種鋼的生產(chǎn)進(jìn)行強化，對鋼水絮流進(jìn)行攻關(guān)，保證鋼水可澆性。連鑄上加強對定尺的優(yōu)化和控制，做好連澆爐數(shù)、大包剩水以及鑄余的控制。
此外，在鐵前工序，各單位通過對標(biāo)，以確保冶金焦質(zhì)量為重點，穩(wěn)定干熄焦率，加大礦批重和焦炭負(fù)荷，調(diào)整布料矩陣，同時在燃料、能源降耗，內(nèi)部運費降耗等方面下功夫。在鋼后工序，各單位加大含鐵資源回收利用力度，做好合金替代，繼續(xù)鞏固負(fù)能煉鋼成果，加大熱裝、熱送攻關(guān)力度，提高成材率，實現(xiàn)降本增效。本鋼浦項、板材三冷軋廠還瞄準(zhǔn)國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，采取增產(chǎn)降成本，提高成材率，降低能源消耗，提高實物質(zhì)量等舉措，實現(xiàn)降本增效。
技術(shù)攻關(guān)是企業(yè)取得良好經(jīng)濟效益的保障，也是降本增效的重要手段。本鋼集團不斷加大技術(shù)攻關(guān)力度，使工序難題不斷破解，促進(jìn)了降本增效。
今年上半年，板材煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序開展縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期攻關(guān)，重點縮短吹煉時間、取樣時間，努力做到爐機匹配。精煉工序在保證目前產(chǎn)品質(zhì)量的前提下研究縮短處理周期，為爐機匹配創(chuàng)條件，LF路徑其他鋼種周期在現(xiàn)有基礎(chǔ)上縮短5分鐘。連鑄工序開展提高鑄機拉速攻關(guān)，重點在薄板坯三號、四號鑄機提升拉速按目標(biāo)控制，取得了良好效果。板材特鋼廠進(jìn)行了化學(xué)成分內(nèi)控合格率攻關(guān)、質(zhì)量非計劃攻關(guān)和特鋼材表面質(zhì)量攻關(guān)；軸承鋼氧含量10ppm合格率攻關(guān)和軋后工序周期攻關(guān)也順利完成了攻關(guān)目標(biāo)。
北營煉鋼廠成立了鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，今年重新制訂形成了《降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》。在開展降低鋼鐵料消耗攻關(guān)工作中，按照“控制浪費、實現(xiàn)循環(huán)”的管控措施，對影響鋼鐵料消耗的各個節(jié)點環(huán)節(jié)明確指標(biāo)具體攻關(guān)，使鐵水耗大幅降低。北營軋鋼廠進(jìn)行了線材產(chǎn)品質(zhì)量提升攻關(guān)，如改善四高線大規(guī)格卷型、提高鋼絞線產(chǎn)品表面質(zhì)量等項目，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量。該廠還針對棒材、線材和板材不同產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，制訂提高成材率攻關(guān)，通過減少氧化燒損、控制頭尾切除量、降低過程廢品等措施，多方位提高產(chǎn)能，實現(xiàn)降本增效目標(biāo)。
設(shè)尺子對標(biāo)分解工序指標(biāo)，找重點“出招”，各工序各司其職降本, 用技術(shù)支撐工序難題不斷突破，本鋼集團在工序降本上的“三記重拳”實現(xiàn)了效益升成本降，提升了生產(chǎn)經(jīng)濟運行水平。
設(shè)尺子對標(biāo) 工序指標(biāo)層層分解
為了更好地完成工序降本增效的任務(wù)，本鋼集團在生產(chǎn)工藝管理上與先進(jìn)企業(yè)全面對標(biāo)，特別是在工序目標(biāo)上設(shè)定了“尺子”，制訂挖潛的目標(biāo)與措施，做到“眼睛向內(nèi)找差距，創(chuàng)新思維找方法，精細(xì)管理抓落實”。這些目標(biāo)被層層分解，最后落實到人。
在礦業(yè)公司生產(chǎn)部門統(tǒng)計人員的電腦里，能看到龐大的工序指標(biāo)數(shù)據(jù)。礦業(yè)公司12家直屬單位，每家單位主要生產(chǎn)車間和班組每天的生產(chǎn)考核計劃、工序指標(biāo)的實際完成情況都有詳細(xì)的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結(jié)”的方式進(jìn)行管理，清晰地分析影響工序降本的原因，以及整改措施。
本鋼集團生產(chǎn)涉及礦山采礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多道工序，每道工序都承擔(dān)著降本任務(wù)。各基層單位瞄準(zhǔn)國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)自身實際在工藝上對標(biāo)挖潛。板材公司、北營公司、礦業(yè)公司分別召開專題會議，把工序成本指標(biāo)層層分解。各單位通過對標(biāo)，科學(xué)合理地核定關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)成本，做到事前控制。結(jié)合近幾年實際成本水平和同行業(yè)企業(yè)工序降本的水平，本鋼集團還建立了相應(yīng)的數(shù)據(jù)臺賬。這些定額由集團到基層單位，再到車間班組層層分解、細(xì)化，使工序降成指標(biāo)管理責(zé)任落實到每個工作崗位、每個生產(chǎn)操作者肩上。
板材公司多家生產(chǎn)主體單位，每家單位主要生產(chǎn)車間、班組每天的生產(chǎn)考核計劃、工序降本目標(biāo)計劃的實際完成情況，都有詳細(xì)的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結(jié)”的方式，清晰記錄了影響生產(chǎn)考核計劃的原因，以及整改措施。
今年下半年，本鋼集團部分基層單位在上半年工序降本取得較好成績的基礎(chǔ)上，自加壓力，制訂了下半年再降成本的新指標(biāo)。對于工序成本超支的單位，集團相關(guān)部門督促其制訂全面整改措施，指標(biāo)逐一落實，措施細(xì)化到崗位，責(zé)任落實到人。
找重點“出招” 各工序各司其職降本
在工序降成本的關(guān)鍵時期，本鋼集團以增產(chǎn)為抓手，以增效為核心，積極組織鐵、鋼、軋、焦化各主要工序制訂落實增產(chǎn)、增效方案。全工序根據(jù)重點環(huán)節(jié)各出其招，取得了實效。
在煉鋼工序，鋼鐵料消耗占煉鋼成本的90%以上，是降本增效的“牛鼻子”。 作為降低鋼鐵料消耗的生產(chǎn)實施單位，板材公司和北營公司兩個煉鋼廠緊密圍繞鋼鐵料消耗指標(biāo)，從降低單耗、優(yōu)化鋼鐵料入爐結(jié)構(gòu)入手，全面降低鋼鐵料單耗以及成本。北營煉鋼廠還抓住影響鋼鐵料消耗的各工序環(huán)節(jié)強化措施落實，原料上對脫硫扒渣量和脫硫渣的規(guī)范管控，確保不出現(xiàn)混料現(xiàn)象，保證鋼坯質(zhì)量。煉鋼上對轉(zhuǎn)爐操作進(jìn)行強化，減少轉(zhuǎn)爐噴濺，嚴(yán)格控制成分，控制下渣回磷，杜絕切割廢品的產(chǎn)生。精煉上繼續(xù)對品種鋼的生產(chǎn)進(jìn)行強化，對鋼水絮流進(jìn)行攻關(guān)，保證鋼水可澆性。連鑄上加強對定尺的優(yōu)化和控制，做好連澆爐數(shù)、大包剩水以及鑄余的控制。
此外，在鐵前工序，各單位通過對標(biāo)，以確保冶金焦質(zhì)量為重點，穩(wěn)定干熄焦率，加大礦批重和焦炭負(fù)荷，調(diào)整布料矩陣，同時在燃料、能源降耗，內(nèi)部運費降耗等方面下功夫。在鋼后工序，各單位加大含鐵資源回收利用力度，做好合金替代，繼續(xù)鞏固負(fù)能煉鋼成果，加大熱裝、熱送攻關(guān)力度，提高成材率，實現(xiàn)降本增效。本鋼浦項、板材三冷軋廠還瞄準(zhǔn)國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，采取增產(chǎn)降成本，提高成材率，降低能源消耗，提高實物質(zhì)量等舉措，實現(xiàn)降本增效。
用技術(shù)支撐 工序難題不斷突破
技術(shù)攻關(guān)是企業(yè)取得良好經(jīng)濟效益的保障，也是降本增效的重要手段。本鋼集團不斷加大技術(shù)攻關(guān)力度，使工序難題不斷破解，促進(jìn)了降本增效。
今年上半年，板材煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序開展縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期攻關(guān)，重點縮短吹煉時間、取樣時間，努力做到爐機匹配。精煉工序在保證目前產(chǎn)品質(zhì)量的前提下研究縮短處理周期，為爐機匹配創(chuàng)條件，LF路徑其他鋼種周期在現(xiàn)有基礎(chǔ)上縮短5分鐘。連鑄工序開展提高鑄機拉速攻關(guān)，重點在薄板坯三號、四號鑄機提升拉速按目標(biāo)控制，取得了良好效果。板材特鋼廠進(jìn)行了化學(xué)成分內(nèi)控合格率攻關(guān)、質(zhì)量非計劃攻關(guān)和特鋼材表面質(zhì)量攻關(guān)；軸承鋼氧含量10ppm合格率攻關(guān)和軋后工序周期攻關(guān)也順利完成了攻關(guān)目標(biāo)。
北營煉鋼廠成立了鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，今年重新制訂形成了《降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》。在開展降低鋼鐵料消耗攻關(guān)工作中，按照“控制浪費、實現(xiàn)循環(huán)”的管控措施，對影響鋼鐵料消耗的各個節(jié)點環(huán)節(jié)明確指標(biāo)具體攻關(guān)，使鐵水耗大幅降低。北營軋鋼廠進(jìn)行了線材產(chǎn)品質(zhì)量提升攻關(guān)，如改善四高線大規(guī)格卷型、提高鋼絞線產(chǎn)品表面質(zhì)量等項目，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量。該廠還針對棒材、線材和板材不同產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，制訂提高成材率攻關(guān)，通過減少氧化燒損、控制頭尾切除量、降低過程廢品等措施，多方位提高產(chǎn)能，實現(xiàn)降本增效目標(biāo)。
設(shè)尺子對標(biāo)分解工序指標(biāo)，找重點“出招”，各工序各司其職降本, 用技術(shù)支撐工序難題不斷突破，本鋼集團在工序降本上的“三記重拳”實現(xiàn)了效益升成本降，提升了生產(chǎn)經(jīng)濟運行水平。
2017-11-21