固本強基 “內(nèi)外”并進
機械制造公司減虧增效取得新成果
服務本鋼是機械制造公司作為“百年老店”恒久不變的宗旨，去年，該公司加強內(nèi)外部市場開發(fā)，擴大生存發(fā)展空間，減虧增效取得新成果。
去年以來，該公司盯緊本鋼集團內(nèi)部需求，將承攬和服務重點下沉到各主線廠的作業(yè)工序。內(nèi)部市場通過建立健全生產(chǎn)項目“預投”機制，對本鋼集團內(nèi)部可承制項目的有效鎖定，迅速扭轉(zhuǎn)了任務不飽和、個別工序半停產(chǎn)的狀態(tài)。同時，該公司建立生產(chǎn)組織置前管理模式，在合同生成前即開展工藝技術準備和生產(chǎn)模式策劃，積極克服工序生產(chǎn)“瓶頸”，促進工序活源平衡，為全年高位均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。與此同時，該公司更加重視工期管理，按照合同工期和需求工期，合理管控工序節(jié)點，提高工序生產(chǎn)效率。
為全面完成對本鋼集團主線單位設備運行保產(chǎn)保供任務，該公司進一步強化應急生產(chǎn)機制，建立了主要領導牽頭，各工序負責人分頭把關，生產(chǎn)責任落實到機臺和崗位的“應急生產(chǎn)通道”，全面履行24小時服務承諾。在板材煉鐵廠更換爐條攻堅戰(zhàn)中，在人員緊張的情況下，該公司黨政“一把手”與廣大干部職工一起奮戰(zhàn)至凌晨。去年，該公司搶制本鋼集團計劃外重點事故件60項，其中包括板材三冷軋廠活套車修復、北營礦業(yè)公司偏心套修復、板材冷軋廠減速機修復等，發(fā)生工時合計15350小時，做到了一般性項目24小時交付主線廠，工藝狀況較復雜的24小時連續(xù)搶制。特別是在板材煉鐵廠新一號高爐冷卻鋼甲搶修任務中，將項目預定工期由24小時縮短到12小時，為高爐按期復產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
為加速實現(xiàn)“精品化”，該公司全力推進特鋼產(chǎn)業(yè)鏈鑄造項目，全面提高半成品工序的產(chǎn)能、質(zhì)量和成本的市場競爭優(yōu)勢，并逐步傳導和帶動后續(xù)工序的產(chǎn)能擴充和技術升級。當前，特鋼產(chǎn)業(yè)鏈鑄鋼項目運營模式與板材特鋼廠生產(chǎn)對接，進一步釋放了產(chǎn)能。去年全年完成四個大類、2910余噸鋼水的澆注量，鞏固了在大型鑄鋼件產(chǎn)品上的規(guī)模優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。
在全面細化內(nèi)部市場的基礎上，去年，該公司堅持外向型發(fā)展戰(zhàn)略，抓住鋼鐵主業(yè)回暖帶動機加市場需求轉(zhuǎn)旺和鑄造市場產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的新機遇，新開發(fā)了吉林建龍、凌源鋼鐵、雙鴨山建龍、天津中重等企業(yè)市場，承攬了中冶長天回轉(zhuǎn)框架、新?lián)徜摕Y(jié)機臺車及渣盤等一批重點項目，目前已被50余家企業(yè)接納為合格供貨商。在此基礎上，進一步創(chuàng)新外銷市場模式，拓展創(chuàng)效創(chuàng)利渠道，通過對市場資源的有效整合，積極探索企業(yè)由單純的機械備品備件制造商向貿(mào)易商的逐步轉(zhuǎn)型。
去年以來，該公司盯緊本鋼集團內(nèi)部需求，將承攬和服務重點下沉到各主線廠的作業(yè)工序。內(nèi)部市場通過建立健全生產(chǎn)項目“預投”機制，對本鋼集團內(nèi)部可承制項目的有效鎖定，迅速扭轉(zhuǎn)了任務不飽和、個別工序半停產(chǎn)的狀態(tài)。同時，該公司建立生產(chǎn)組織置前管理模式，在合同生成前即開展工藝技術準備和生產(chǎn)模式策劃，積極克服工序生產(chǎn)“瓶頸”，促進工序活源平衡，為全年高位均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。與此同時，該公司更加重視工期管理，按照合同工期和需求工期，合理管控工序節(jié)點，提高工序生產(chǎn)效率。
為全面完成對本鋼集團主線單位設備運行保產(chǎn)保供任務，該公司進一步強化應急生產(chǎn)機制，建立了主要領導牽頭，各工序負責人分頭把關，生產(chǎn)責任落實到機臺和崗位的“應急生產(chǎn)通道”，全面履行24小時服務承諾。在板材煉鐵廠更換爐條攻堅戰(zhàn)中，在人員緊張的情況下，該公司黨政“一把手”與廣大干部職工一起奮戰(zhàn)至凌晨。去年，該公司搶制本鋼集團計劃外重點事故件60項，其中包括板材三冷軋廠活套車修復、北營礦業(yè)公司偏心套修復、板材冷軋廠減速機修復等，發(fā)生工時合計15350小時，做到了一般性項目24小時交付主線廠，工藝狀況較復雜的24小時連續(xù)搶制。特別是在板材煉鐵廠新一號高爐冷卻鋼甲搶修任務中，將項目預定工期由24小時縮短到12小時，為高爐按期復產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
為加速實現(xiàn)“精品化”，該公司全力推進特鋼產(chǎn)業(yè)鏈鑄造項目，全面提高半成品工序的產(chǎn)能、質(zhì)量和成本的市場競爭優(yōu)勢，并逐步傳導和帶動后續(xù)工序的產(chǎn)能擴充和技術升級。當前，特鋼產(chǎn)業(yè)鏈鑄鋼項目運營模式與板材特鋼廠生產(chǎn)對接，進一步釋放了產(chǎn)能。去年全年完成四個大類、2910余噸鋼水的澆注量，鞏固了在大型鑄鋼件產(chǎn)品上的規(guī)模優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。
在全面細化內(nèi)部市場的基礎上，去年，該公司堅持外向型發(fā)展戰(zhàn)略，抓住鋼鐵主業(yè)回暖帶動機加市場需求轉(zhuǎn)旺和鑄造市場產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的新機遇，新開發(fā)了吉林建龍、凌源鋼鐵、雙鴨山建龍、天津中重等企業(yè)市場，承攬了中冶長天回轉(zhuǎn)框架、新?lián)徜摕Y(jié)機臺車及渣盤等一批重點項目，目前已被50余家企業(yè)接納為合格供貨商。在此基礎上，進一步創(chuàng)新外銷市場模式，拓展創(chuàng)效創(chuàng)利渠道，通過對市場資源的有效整合，積極探索企業(yè)由單純的機械備品備件制造商向貿(mào)易商的逐步轉(zhuǎn)型。
2018-01-25