科學規(guī)劃 精心組織 釋放產能
北營公司生產系統(tǒng)實現(xiàn)高效運行
進入11月份以來,北營公司緊緊抓住有力時機,圍繞“提產增效”這一工作重心,借助此前聯(lián)檢創(chuàng)造的設備條件,科學規(guī)劃,精心組織,最大限度釋放產能,實現(xiàn)了生產系統(tǒng)的高效運行。截至19日,累計生產生鐵34.7萬噸、鋼坯35.5噸、鋼材37.3噸、冶金焦炭13.5萬噸,均超額完成產量計劃。
針對往年冬季運力緊張、物料采購困難等實際情況,北營公司在今年冬儲工作中,未雨綢繆,根據(jù)實際生產需求、采購、儲存、運輸?shù)裙ぷ鲗嶋H,確定了合理的冬儲庫存,截至11月15日,冬儲工作已經(jīng)全面完成。在生產組織中,北營公司堅持以保生產穩(wěn)定為中心,充分發(fā)揮總調度室指揮、協(xié)調、服務、監(jiān)督的職能,制訂冬季物料應急預案和各項保證措施,并強化落實。召開大宗原燃料冬季運輸及保供專題會議,要求北營制造部協(xié)調本鋼集團相關單位、港口和路局,按生產需求組織外礦均衡進廠。要求北營公司原料廠、焦化廠、煉鐵廠、鐵運公司、公運公司制訂冬季受卸、保供方案及應急預案,其他相關部室和單位做好原燃料的卸車、倒運及供料工作。
北營煉鐵廠通過加強原燃料管理,降低入爐粉率,改善高爐透氣性。及時優(yōu)化高爐操作制度,使上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護、下部風口配置三方面均調節(jié)到位,克服原燃料質量波動的困難,保持煤氣流分布均勻合理。規(guī)范高爐操作,加強爐前出鐵管理,強化各項巡檢制度與基礎工作管理,杜絕各類事故的發(fā)生。同時,做好新一號高爐特護工作,根據(jù)爐缸特護小組安排和部署,采取釩鈦礦護爐、高爐壓漿、安裝淺表和貼片電偶等措施,取得了較好的效果,目前高爐生產穩(wěn)定順行。
北營煉鋼廠結合生產實際,合理排布生產計劃,制訂周密的檢修方案及網(wǎng)絡計劃,兩區(qū)調度室全力協(xié)調,相互溝通,精心組織,保證整體生產供需平衡。積極貫徹提產增效生產要求,最大限度地釋放方坯連鑄機產能,在保證軋線供料的基礎上,確保各品種交貨期。同時,不斷優(yōu)化煉鋼生產工藝,優(yōu)化煉鋼入爐料結構,持續(xù)開展降鐵耗攻關,大力推進魚雷罐添加廢鋼攻關活動。截至目前,該廠煉鋼鐵耗指標最低降至955kg/噸。
北營軋鋼廠加強生產軋制節(jié)奏控制,按既定的規(guī)格出鋼節(jié)奏標準執(zhí)行,確保機時產量。加強在線工藝件檢查,確保工藝穩(wěn)定。充分利用定修及更換規(guī)格時間,合理排布工藝檢修項目,壓縮早檢時間,提高產量。做好班與班間的順利交接,提高交接班質量,減少交接期間各類停機時間。嚴格執(zhí)行工藝事故考核辦法,對因操作原因引起的事故,考核落實到責任人。同時,做好潤滑站油質管控工作,及時排水、凈油,預防出現(xiàn)潤滑不良導致系統(tǒng)性故障,造成長時間停機故障。專業(yè)點檢人員做好重點設備點檢工作及隱患管理工作,減少設備熱停,提高設備作業(yè)率。
針對往年冬季運力緊張、物料采購困難等實際情況,北營公司在今年冬儲工作中,未雨綢繆,根據(jù)實際生產需求、采購、儲存、運輸?shù)裙ぷ鲗嶋H,確定了合理的冬儲庫存,截至11月15日,冬儲工作已經(jīng)全面完成。在生產組織中,北營公司堅持以保生產穩(wěn)定為中心,充分發(fā)揮總調度室指揮、協(xié)調、服務、監(jiān)督的職能,制訂冬季物料應急預案和各項保證措施,并強化落實。召開大宗原燃料冬季運輸及保供專題會議,要求北營制造部協(xié)調本鋼集團相關單位、港口和路局,按生產需求組織外礦均衡進廠。要求北營公司原料廠、焦化廠、煉鐵廠、鐵運公司、公運公司制訂冬季受卸、保供方案及應急預案,其他相關部室和單位做好原燃料的卸車、倒運及供料工作。
北營煉鐵廠通過加強原燃料管理,降低入爐粉率,改善高爐透氣性。及時優(yōu)化高爐操作制度,使上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護、下部風口配置三方面均調節(jié)到位,克服原燃料質量波動的困難,保持煤氣流分布均勻合理。規(guī)范高爐操作,加強爐前出鐵管理,強化各項巡檢制度與基礎工作管理,杜絕各類事故的發(fā)生。同時,做好新一號高爐特護工作,根據(jù)爐缸特護小組安排和部署,采取釩鈦礦護爐、高爐壓漿、安裝淺表和貼片電偶等措施,取得了較好的效果,目前高爐生產穩(wěn)定順行。
北營煉鋼廠結合生產實際,合理排布生產計劃,制訂周密的檢修方案及網(wǎng)絡計劃,兩區(qū)調度室全力協(xié)調,相互溝通,精心組織,保證整體生產供需平衡。積極貫徹提產增效生產要求,最大限度地釋放方坯連鑄機產能,在保證軋線供料的基礎上,確保各品種交貨期。同時,不斷優(yōu)化煉鋼生產工藝,優(yōu)化煉鋼入爐料結構,持續(xù)開展降鐵耗攻關,大力推進魚雷罐添加廢鋼攻關活動。截至目前,該廠煉鋼鐵耗指標最低降至955kg/噸。
北營軋鋼廠加強生產軋制節(jié)奏控制,按既定的規(guī)格出鋼節(jié)奏標準執(zhí)行,確保機時產量。加強在線工藝件檢查,確保工藝穩(wěn)定。充分利用定修及更換規(guī)格時間,合理排布工藝檢修項目,壓縮早檢時間,提高產量。做好班與班間的順利交接,提高交接班質量,減少交接期間各類停機時間。嚴格執(zhí)行工藝事故考核辦法,對因操作原因引起的事故,考核落實到責任人。同時,做好潤滑站油質管控工作,及時排水、凈油,預防出現(xiàn)潤滑不良導致系統(tǒng)性故障,造成長時間停機故障。專業(yè)點檢人員做好重點設備點檢工作及隱患管理工作,減少設備熱停,提高設備作業(yè)率。
2018-11-22
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