鐵之記憶
——本鋼集團煉鐵工序改革開放四十周年發(fā)展回眸
“新舊事物的剝離與整合,白與晝的對接剛好進入焊接階段,月光搶修現(xiàn)場快步走來一名焊工……”
伴著國家改革開放的腳步,40年來,本鋼集團煉鐵工序的變遷,一如本鋼詩人馬紅線《鋼鐵情結(jié)》一詩中描寫的那樣,不斷上演著新與舊的剝離與整合。
40年間,一代代煉鐵人踏著改革開放的節(jié)拍,懷揣鋼鐵工人的家國情懷,一步步踐行著鋼鐵強國的偉大夢想,用勤勞和智慧,在鋼鐵交響的歷史長河中譜寫了一段段鐵之記憶。
大刀闊斧淘汰落后產(chǎn)能、不斷推進工藝裝備革新,40年,在本鋼集團生產(chǎn)鏈條中發(fā)揮至關(guān)重要作用的煉鐵工序,經(jīng)歷了剝離的痛、新生的喜,發(fā)生了脫胎換骨式的變化——
從1978年到2018年,本鋼集團年產(chǎn)生鐵由不足200萬噸,躍升至近1600萬噸;
職工從“黑領(lǐng)”一步步變成“藍領(lǐng)”“白領(lǐng)”,從揮汗如雨拼體力,變成智能控制點鼠標;
昔日“衛(wèi)星上看不見的城市”,也變得天藍云白、山清水秀……
但是,40年前的煉鐵生產(chǎn),在當時可以用“輝煌”來形容。“在20世紀八九十年代,本鋼的高爐總?cè)莘e不到全國高爐總?cè)莘e的1%,卻承擔著全國1/4的統(tǒng)配鑄造生鐵和1/2球墨鑄鐵用生鐵的生產(chǎn)任務。”提起那段歷史,板材煉鐵廠職工閆福安至今仍很自豪。
隨著大規(guī)模技術(shù)改造的推進,如今本鋼集團的煉鐵產(chǎn)能今非昔比?,F(xiàn)在,板材煉鐵廠擁有4座大型現(xiàn)代化高爐,總?cè)莘e達13047立方米,北營煉鐵廠擁有兩座總?cè)莘e5700立方米的高爐。本鋼集團煉鐵工序年產(chǎn)生鐵近1600萬噸,在國內(nèi)同類型鋼鐵企業(yè)中名列前茅。
大規(guī)模的技術(shù)改造不僅大幅提升了煉鐵產(chǎn)能,本鋼集團的煉鐵工藝也千錘百煉,精益求精。一代代煉鐵人不斷探索煉鐵工藝的前沿技術(shù),大力開展降焦比、降燃料比攻關(guān)。今年,本鋼集團煉鐵工序入爐焦比創(chuàng)下373公斤/噸的紀錄,燃料比也連續(xù)刷新紀錄,躋身國內(nèi)鋼鐵行業(yè)“第一梯隊”。特別是板材煉鐵廠新一號高爐,在今年第一階段聯(lián)檢后,高爐利用系數(shù)達到2.12,創(chuàng)下日產(chǎn)生鐵過萬噸的高產(chǎn)紀錄,成為東北地區(qū)名副其實的“高爐王”。
煉鐵工藝的升級,也促進了生鐵質(zhì)量的提升。從20世紀80年代初起,本鋼集團走出了一條改造、挖潛、創(chuàng)優(yōu)、高效的質(zhì)量提升之路。1995年,本鋼創(chuàng)造了連續(xù)157個月生鐵合格率達100%的行業(yè)紀錄。2017年,北營煉鐵廠連續(xù)多月保持生鐵一級品率達100%。今年以來,板材煉鐵廠4座高爐生鐵一級品率始終穩(wěn)定在90%以上。一代代煉鐵人的不懈努力,讓本鋼“人參鐵”這塊金字招牌愈發(fā)耀眼。
提起剛?cè)霃S時的工作環(huán)境,全國勞動模范、今年退休的邢國華記憶猶新。他說:“那個時候,大部分操作都依靠人工,我們還要有很好的體力。即使在家休息也不敢干太重的活,因為怕到單位后,沒有力氣工作。”
讓“邢國華們”沒有想到的是,經(jīng)過近40年的變遷,如今的煉鐵生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。邢國華的徒弟們,如今工作時只需要坐在冬暖夏涼、窗明幾凈的高爐主控室,穿著干凈整潔的工作服,看著可以360度無死角顯示現(xiàn)場生產(chǎn)畫面的監(jiān)控器,輕點鼠標,就可以完成一系列生產(chǎn)動作。
而這樣鮮明的對比,源于本鋼集團與時俱進的戰(zhàn)略眼光。為了打造現(xiàn)代化、智能化的煉鐵生產(chǎn)工藝,從20世紀80年代起,本鋼集團煉鐵工序加速駛上了現(xiàn)代化改造的“快車道”,先后進行了高爐指揮系統(tǒng)處理與過程監(jiān)控系統(tǒng)升級改造、高爐上料系統(tǒng)主卷揚使用“微機全數(shù)字控制交流裝置”、燒結(jié)機生產(chǎn)設(shè)備計算機集中控制系統(tǒng)成功應用等現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)的改造與應用。特別是于2008年10月9日竣工投產(chǎn)的板材煉鐵廠新一號高爐,首次采用了串罐無料鐘爐頂、比肖夫煤氣清洗系統(tǒng)等新工藝、新技術(shù),使本鋼集團煉鐵工藝邁入了世界先進行列。
世界一流行列的工藝裝備,還歷練出一批批技術(shù)一流的煉鐵匠人,張守喜就是其中的杰出代表。他的“本鋼集團新一號4747立方米高爐TMT 液壓泥炮國產(chǎn)化改造項目”獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會“冶金科學技術(shù)獎”三等獎。他的多篇論文也榮獲遼寧省自然科學學術(shù)成果一、二等獎。
現(xiàn)在的北營煉鐵廠,重工業(yè)企業(yè)的舊有印跡也一掃而光。這是“兩鋼”合并重組以來,本鋼集團積極追求技術(shù)創(chuàng)新、淘汰落后產(chǎn)能帶來的可喜成果。
北營煉鐵廠廠長歐繼勝說:“任何時候,創(chuàng)新都是企業(yè)發(fā)展的動力之本、活力之源。”鑒于此,始建于1971年的北營公司,先后關(guān)停并拆除了原有的幾座達不到當時產(chǎn)量、技術(shù)、環(huán)保要求的小高爐,并于2012年和2013年分別建成投產(chǎn)了容積均為2850立方米的北營新一號和新二號高爐,由此北營煉鐵系統(tǒng)開啟了“大高爐”時代。
曾經(jīng),本鋼集團產(chǎn)能的大幅提升給生態(tài)環(huán)境帶來了污染,使本溪市被稱為“衛(wèi)星上看不見的城市”。為了改善生態(tài)環(huán)境,本鋼集團堅持“兩條腿”走路,在不斷提升技術(shù)裝備水平、大力提高生鐵質(zhì)量的同時,把節(jié)能減排放在了重要位置。
特別是進入“十一五”以后,本鋼集團堅決落實科學發(fā)展觀,經(jīng)過多次研討論證,做出徹底關(guān)停產(chǎn)能落后的原一鐵廠一號、二號高爐的科學決策,切實擔起大國企的社會責任。2008年12月17日,本鋼集團在溪湖廠區(qū)內(nèi)舉行了“本鋼節(jié)能減排淘汰落后工業(yè)設(shè)施,實施一號、二號高爐關(guān)停儀式”。同步關(guān)停的,還有兩臺75平方米熱燒結(jié)機、一號4.3米焦爐、二號3.3米焦爐。自此,本鋼集團每年可減排二氧化硫9100噸、煙(粉)塵7200噸、化學需氧量2000噸,結(jié)束了溪湖地區(qū)近百年的環(huán)境污染,為還山城藍天白云、青山綠水做出了巨大貢獻。
為滿足越來越嚴格的環(huán)保排放標準要求,多年來,本鋼集團還在每一次設(shè)備大中修或改造中,遵循環(huán)保先行的原則,加速推進環(huán)保改造項目,目的只有一個,就是為子孫后代留住碧水藍天。
2018年,本鋼集團對始建于2004年的板材煉鐵廠六號高爐實施了環(huán)保大修改造,以“能早投產(chǎn)一分鐘,絕不拖延60秒”的拼搏精神,僅用65天14小時,就完成了全部環(huán)保大修改造項目。同年,又對新一號高爐進行了環(huán)保改造,用48天11小時10分鐘,就完成了這座有效容積4747立方米的高爐環(huán)保改造工程,創(chuàng)造了國內(nèi)同類型高爐改造建設(shè)的“第一速度”,同時滿足了25毫克/立方米的國家粉塵排放標準。
北營煉鐵廠也為本鋼集團實現(xiàn)綠色發(fā)展目標增添了“砝碼”,在淘汰落后產(chǎn)能、新建“大高爐”之后,也進行了360平方米燒結(jié)機環(huán)冷密封和300平方米燒結(jié)機機頭、機尾電除塵器升級改造,每年減少粉塵排放1750余噸,極大地改善了北營廠區(qū)周邊環(huán)境空氣質(zhì)量,環(huán)境效益顯著。“昔日衛(wèi)星看不見的城市”變綠了,逐漸變成了黃金假期的旅游勝地。
40年的快速發(fā)展,無不體現(xiàn)著本鋼集團追求技術(shù)創(chuàng)新、淘汰落后產(chǎn)能的決心與魄力,無不體現(xiàn)著一個大國企追求科學發(fā)展、造福子孫后代的格局和擔當。
時間為名,歷史為證。相信,沐浴著改革開放的春風,勤勞智慧的煉鐵人將繼續(xù)拼搏創(chuàng)新、砥礪前行,續(xù)寫更加激動人心、蕩氣回腸的鐵之記憶,鑄造屬于煉鐵人的夢想和榮光。
伴著國家改革開放的腳步,40年來,本鋼集團煉鐵工序的變遷,一如本鋼詩人馬紅線《鋼鐵情結(jié)》一詩中描寫的那樣,不斷上演著新與舊的剝離與整合。
40年間,一代代煉鐵人踏著改革開放的節(jié)拍,懷揣鋼鐵工人的家國情懷,一步步踐行著鋼鐵強國的偉大夢想,用勤勞和智慧,在鋼鐵交響的歷史長河中譜寫了一段段鐵之記憶。
大刀闊斧淘汰落后產(chǎn)能、不斷推進工藝裝備革新,40年,在本鋼集團生產(chǎn)鏈條中發(fā)揮至關(guān)重要作用的煉鐵工序,經(jīng)歷了剝離的痛、新生的喜,發(fā)生了脫胎換骨式的變化——
從1978年到2018年,本鋼集團年產(chǎn)生鐵由不足200萬噸,躍升至近1600萬噸;
職工從“黑領(lǐng)”一步步變成“藍領(lǐng)”“白領(lǐng)”,從揮汗如雨拼體力,變成智能控制點鼠標;
昔日“衛(wèi)星上看不見的城市”,也變得天藍云白、山清水秀……
從低到高——這是一段日新月異的輝煌記憶
翻開塵封的煉鐵工序大事記,如同打開了記憶的閘門,一串串數(shù)字記錄著40年間本鋼集團生鐵產(chǎn)能的不斷升級。40年,本鋼集團高爐產(chǎn)量提升近8倍,相當于再造了8個當年的煉鐵廠。但是,40年前的煉鐵生產(chǎn),在當時可以用“輝煌”來形容。“在20世紀八九十年代,本鋼的高爐總?cè)莘e不到全國高爐總?cè)莘e的1%,卻承擔著全國1/4的統(tǒng)配鑄造生鐵和1/2球墨鑄鐵用生鐵的生產(chǎn)任務。”提起那段歷史,板材煉鐵廠職工閆福安至今仍很自豪。
隨著大規(guī)模技術(shù)改造的推進,如今本鋼集團的煉鐵產(chǎn)能今非昔比?,F(xiàn)在,板材煉鐵廠擁有4座大型現(xiàn)代化高爐,總?cè)莘e達13047立方米,北營煉鐵廠擁有兩座總?cè)莘e5700立方米的高爐。本鋼集團煉鐵工序年產(chǎn)生鐵近1600萬噸,在國內(nèi)同類型鋼鐵企業(yè)中名列前茅。
大規(guī)模的技術(shù)改造不僅大幅提升了煉鐵產(chǎn)能,本鋼集團的煉鐵工藝也千錘百煉,精益求精。一代代煉鐵人不斷探索煉鐵工藝的前沿技術(shù),大力開展降焦比、降燃料比攻關(guān)。今年,本鋼集團煉鐵工序入爐焦比創(chuàng)下373公斤/噸的紀錄,燃料比也連續(xù)刷新紀錄,躋身國內(nèi)鋼鐵行業(yè)“第一梯隊”。特別是板材煉鐵廠新一號高爐,在今年第一階段聯(lián)檢后,高爐利用系數(shù)達到2.12,創(chuàng)下日產(chǎn)生鐵過萬噸的高產(chǎn)紀錄,成為東北地區(qū)名副其實的“高爐王”。
煉鐵工藝的升級,也促進了生鐵質(zhì)量的提升。從20世紀80年代初起,本鋼集團走出了一條改造、挖潛、創(chuàng)優(yōu)、高效的質(zhì)量提升之路。1995年,本鋼創(chuàng)造了連續(xù)157個月生鐵合格率達100%的行業(yè)紀錄。2017年,北營煉鐵廠連續(xù)多月保持生鐵一級品率達100%。今年以來,板材煉鐵廠4座高爐生鐵一級品率始終穩(wěn)定在90%以上。一代代煉鐵人的不懈努力,讓本鋼“人參鐵”這塊金字招牌愈發(fā)耀眼。
從手動到自動——這是一段與時俱進的閃亮記憶
“1982年,我在高爐車間做一名爐前工。每天的工作服滿是黑亮黑亮的灰點,臉上自帶‘煙熏妝’,而且不容易洗掉,每次洗的時候,搓得眼睛特別疼。”提起剛?cè)霃S時的工作環(huán)境,全國勞動模范、今年退休的邢國華記憶猶新。他說:“那個時候,大部分操作都依靠人工,我們還要有很好的體力。即使在家休息也不敢干太重的活,因為怕到單位后,沒有力氣工作。”
讓“邢國華們”沒有想到的是,經(jīng)過近40年的變遷,如今的煉鐵生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。邢國華的徒弟們,如今工作時只需要坐在冬暖夏涼、窗明幾凈的高爐主控室,穿著干凈整潔的工作服,看著可以360度無死角顯示現(xiàn)場生產(chǎn)畫面的監(jiān)控器,輕點鼠標,就可以完成一系列生產(chǎn)動作。
而這樣鮮明的對比,源于本鋼集團與時俱進的戰(zhàn)略眼光。為了打造現(xiàn)代化、智能化的煉鐵生產(chǎn)工藝,從20世紀80年代起,本鋼集團煉鐵工序加速駛上了現(xiàn)代化改造的“快車道”,先后進行了高爐指揮系統(tǒng)處理與過程監(jiān)控系統(tǒng)升級改造、高爐上料系統(tǒng)主卷揚使用“微機全數(shù)字控制交流裝置”、燒結(jié)機生產(chǎn)設(shè)備計算機集中控制系統(tǒng)成功應用等現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)的改造與應用。特別是于2008年10月9日竣工投產(chǎn)的板材煉鐵廠新一號高爐,首次采用了串罐無料鐘爐頂、比肖夫煤氣清洗系統(tǒng)等新工藝、新技術(shù),使本鋼集團煉鐵工藝邁入了世界先進行列。
世界一流行列的工藝裝備,還歷練出一批批技術(shù)一流的煉鐵匠人,張守喜就是其中的杰出代表。他的“本鋼集團新一號4747立方米高爐TMT 液壓泥炮國產(chǎn)化改造項目”獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會“冶金科學技術(shù)獎”三等獎。他的多篇論文也榮獲遼寧省自然科學學術(shù)成果一、二等獎。
現(xiàn)在的北營煉鐵廠,重工業(yè)企業(yè)的舊有印跡也一掃而光。這是“兩鋼”合并重組以來,本鋼集團積極追求技術(shù)創(chuàng)新、淘汰落后產(chǎn)能帶來的可喜成果。
北營煉鐵廠廠長歐繼勝說:“任何時候,創(chuàng)新都是企業(yè)發(fā)展的動力之本、活力之源。”鑒于此,始建于1971年的北營公司,先后關(guān)停并拆除了原有的幾座達不到當時產(chǎn)量、技術(shù)、環(huán)保要求的小高爐,并于2012年和2013年分別建成投產(chǎn)了容積均為2850立方米的北營新一號和新二號高爐,由此北營煉鐵系統(tǒng)開啟了“大高爐”時代。
從無序到有序——這是一段科學發(fā)展的綠色記憶
打開國家級紀實攝影家、本鋼職工董鳳安的攝影作品集,猶如穿越時光隧道,回到了40年前。高爐聳立、濃煙沖天的灰黑色調(diào)廠區(qū),伴著改革開放的步伐,如今已變得天藍云白、滿目蒼翠。一張張照片從黑、白、灰到高清多彩的轉(zhuǎn)變,真實記錄了本鋼集團煉鐵工序40年來在環(huán)境治理上發(fā)生的可喜變化。曾經(jīng),本鋼集團產(chǎn)能的大幅提升給生態(tài)環(huán)境帶來了污染,使本溪市被稱為“衛(wèi)星上看不見的城市”。為了改善生態(tài)環(huán)境,本鋼集團堅持“兩條腿”走路,在不斷提升技術(shù)裝備水平、大力提高生鐵質(zhì)量的同時,把節(jié)能減排放在了重要位置。
特別是進入“十一五”以后,本鋼集團堅決落實科學發(fā)展觀,經(jīng)過多次研討論證,做出徹底關(guān)停產(chǎn)能落后的原一鐵廠一號、二號高爐的科學決策,切實擔起大國企的社會責任。2008年12月17日,本鋼集團在溪湖廠區(qū)內(nèi)舉行了“本鋼節(jié)能減排淘汰落后工業(yè)設(shè)施,實施一號、二號高爐關(guān)停儀式”。同步關(guān)停的,還有兩臺75平方米熱燒結(jié)機、一號4.3米焦爐、二號3.3米焦爐。自此,本鋼集團每年可減排二氧化硫9100噸、煙(粉)塵7200噸、化學需氧量2000噸,結(jié)束了溪湖地區(qū)近百年的環(huán)境污染,為還山城藍天白云、青山綠水做出了巨大貢獻。
為滿足越來越嚴格的環(huán)保排放標準要求,多年來,本鋼集團還在每一次設(shè)備大中修或改造中,遵循環(huán)保先行的原則,加速推進環(huán)保改造項目,目的只有一個,就是為子孫后代留住碧水藍天。
2018年,本鋼集團對始建于2004年的板材煉鐵廠六號高爐實施了環(huán)保大修改造,以“能早投產(chǎn)一分鐘,絕不拖延60秒”的拼搏精神,僅用65天14小時,就完成了全部環(huán)保大修改造項目。同年,又對新一號高爐進行了環(huán)保改造,用48天11小時10分鐘,就完成了這座有效容積4747立方米的高爐環(huán)保改造工程,創(chuàng)造了國內(nèi)同類型高爐改造建設(shè)的“第一速度”,同時滿足了25毫克/立方米的國家粉塵排放標準。
北營煉鐵廠也為本鋼集團實現(xiàn)綠色發(fā)展目標增添了“砝碼”,在淘汰落后產(chǎn)能、新建“大高爐”之后,也進行了360平方米燒結(jié)機環(huán)冷密封和300平方米燒結(jié)機機頭、機尾電除塵器升級改造,每年減少粉塵排放1750余噸,極大地改善了北營廠區(qū)周邊環(huán)境空氣質(zhì)量,環(huán)境效益顯著。“昔日衛(wèi)星看不見的城市”變綠了,逐漸變成了黃金假期的旅游勝地。
40年的快速發(fā)展,無不體現(xiàn)著本鋼集團追求技術(shù)創(chuàng)新、淘汰落后產(chǎn)能的決心與魄力,無不體現(xiàn)著一個大國企追求科學發(fā)展、造福子孫后代的格局和擔當。
時間為名,歷史為證。相信,沐浴著改革開放的春風,勤勞智慧的煉鐵人將繼續(xù)拼搏創(chuàng)新、砥礪前行,續(xù)寫更加激動人心、蕩氣回腸的鐵之記憶,鑄造屬于煉鐵人的夢想和榮光。
2018-12-14
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