以效益為中心 深化過程控制
本鋼集團創(chuàng)新思路“環(huán)環(huán)相扣”降耗增效
去年8月24日開始，北營公司創(chuàng)新降鐵耗工藝，向魚雷罐添加廢鋼，至10月24日，創(chuàng)下噸鋼鐵耗928公斤的最好水平。采取此項工藝年增加鋼坯產(chǎn)量5萬噸，創(chuàng)效1.04億元。目前，像這樣的挖潛創(chuàng)效工作已遍布本鋼集團生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)。
去年，本鋼集團緊扣挖潛增效工作主線，創(chuàng)新思路，細化措施，在全集團范圍內(nèi)掀起了全方位、全流程、全工序挖潛增效的熱潮，推動了配煤配礦、降港途耗、定額消耗、能源管控等工作的深入開展，使挖潛增效工作取得了顯著成效。
在工序降耗工作中，本鋼集團從源頭抓起，在港途耗上下足功夫，通過采取港雜費與港耗指標掛鉤的方式督促各港對在港物料強化管理，逐船跟蹤卸貨、倒運、倉儲及回運裝車情況，確保各環(huán)節(jié)有監(jiān)督、有管理。成立走訪小組，定期深入煤礦走訪交流，督促礦方保證裝車數(shù)量，做到途耗管理事前預(yù)防為主。針對水運煤炭以離港數(shù)據(jù)結(jié)算且倒運環(huán)節(jié)多、損耗大的特點，組織人員對裝卸船過程全程跟蹤，做到損耗管理全程監(jiān)控無死角。全年共降低港途耗7496萬元。
在降低定額消耗工作中，將鋼鐵料消耗、礦山選比等生產(chǎn)系統(tǒng)指標分解到各生產(chǎn)單位，并將指標定額下發(fā)給各單位，要求相關(guān)廠礦結(jié)合本單位實際和承擔的任務(wù)，制訂詳細的攻關(guān)方案和多項保障措施。制造部加強定額計劃管控，結(jié)合當期生產(chǎn)實際模式，每個月對各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)定額消耗情況進行分析，對沒有完成的單位，要求其制訂相應(yīng)的整改措施。密切跟蹤各生產(chǎn)單位每月定額消耗情況，嚴格控制不必要的支出。全年共降低生產(chǎn)定額23000萬元。
在配煤配礦工作中，國貿(mào)公司通過市場分析與研判，根據(jù)生產(chǎn)情況，擇機采購鐵礦和焦煤，有效降低了生產(chǎn)成本。制造部每月初召開配礦、配煤小組會議，理清高爐、燒結(jié)、焦化的技術(shù)路線，明確下一階段配料比，做到提前規(guī)劃，避免頻繁無計劃調(diào)整配料比。同時，根據(jù)環(huán)保要求和天氣變化情況，合理調(diào)整配煤配礦的原料種類，在滿足煉鐵系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，最大限度降低生產(chǎn)成本。此外，按照本鋼集團總體安排，利用設(shè)備聯(lián)檢契機，組織板材焦化廠為北營公司生產(chǎn)高爐用冶金焦，共調(diào)撥30萬噸，降低成本1288.8萬元。此外，克服接卸、運輸及場地壓力，利用新開發(fā)的二電煤場和北重公司兩塊場地，及優(yōu)化料場，共存儲富余焦炭18萬噸，避免了煉鐵高產(chǎn)期間外購焦炭，降低成本5796.3萬元，兩項工作合計降低成本7085萬元。
在降低能源費用上，本鋼集團積極開展直購電工作，主動與省、市經(jīng)信委溝通，使遼陽球團廠、礦業(yè)賈家堡礦、熱力公司等單位取得直購電資格，比2017年增加直購電資格3.2億千瓦時；跨省交易13.8億千瓦時，比2017年增加3億千瓦時；完成直購電交易電量合計33.2億千瓦時，減少電費支出5100萬元。
在增發(fā)電方面，板材發(fā)電廠克服板材煉鐵廠新一號高爐、六號高爐聯(lián)檢等影響，充分利用富余煤氣多發(fā)電，發(fā)電量全年累計完成19.37億千瓦時，同比增加10400萬千瓦時；板材燒結(jié)和余熱發(fā)電密切配合，完成1.1252億千瓦時，同比增加2531萬千瓦時；北營公司及時調(diào)整發(fā)電運行方式，北營發(fā)電廠發(fā)電量完成11.75億千瓦時，同比增加1.82億千瓦時。去年6月份，集團發(fā)電量達3.6億千瓦時，創(chuàng)月發(fā)電量歷史最好水平。
在電耗電費控制方面，板材、北營兩廠區(qū)通過優(yōu)化負荷，合理調(diào)整申報最大需量，及時修復(fù)補償裝置，合理選擇檢修時機，嚴格執(zhí)行躲峰運行等措施，躲峰生產(chǎn)降低電費4172萬元，基本電費降低2678萬元，力率電費獲獎591萬元。在節(jié)水方面，通過源頭減量、降低用水量，提高源水離子濃度、穩(wěn)定水質(zhì)、增加中水回用等措施，噸鋼耗新水由年初的8m3/t左右降至4m3/t，10月份達2.34m3/t，創(chuàng)歷史最好水平。在液態(tài)氣體銷售方面，通過增氮改造，增加產(chǎn)量；通過實時平衡減少氧氮放散，提高利用率；創(chuàng)造有利條件促進液氧液氮銷售。全年銷售液氧液氮液氬共9.71萬噸，創(chuàng)效9214.68萬元，同比增加3706.33萬元。
去年，本鋼集團緊扣挖潛增效工作主線，創(chuàng)新思路，細化措施，在全集團范圍內(nèi)掀起了全方位、全流程、全工序挖潛增效的熱潮，推動了配煤配礦、降港途耗、定額消耗、能源管控等工作的深入開展，使挖潛增效工作取得了顯著成效。
在工序降耗工作中，本鋼集團從源頭抓起，在港途耗上下足功夫，通過采取港雜費與港耗指標掛鉤的方式督促各港對在港物料強化管理，逐船跟蹤卸貨、倒運、倉儲及回運裝車情況，確保各環(huán)節(jié)有監(jiān)督、有管理。成立走訪小組，定期深入煤礦走訪交流，督促礦方保證裝車數(shù)量，做到途耗管理事前預(yù)防為主。針對水運煤炭以離港數(shù)據(jù)結(jié)算且倒運環(huán)節(jié)多、損耗大的特點，組織人員對裝卸船過程全程跟蹤，做到損耗管理全程監(jiān)控無死角。全年共降低港途耗7496萬元。
在降低定額消耗工作中，將鋼鐵料消耗、礦山選比等生產(chǎn)系統(tǒng)指標分解到各生產(chǎn)單位，并將指標定額下發(fā)給各單位，要求相關(guān)廠礦結(jié)合本單位實際和承擔的任務(wù)，制訂詳細的攻關(guān)方案和多項保障措施。制造部加強定額計劃管控，結(jié)合當期生產(chǎn)實際模式，每個月對各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)定額消耗情況進行分析，對沒有完成的單位，要求其制訂相應(yīng)的整改措施。密切跟蹤各生產(chǎn)單位每月定額消耗情況，嚴格控制不必要的支出。全年共降低生產(chǎn)定額23000萬元。
在配煤配礦工作中，國貿(mào)公司通過市場分析與研判，根據(jù)生產(chǎn)情況，擇機采購鐵礦和焦煤，有效降低了生產(chǎn)成本。制造部每月初召開配礦、配煤小組會議，理清高爐、燒結(jié)、焦化的技術(shù)路線，明確下一階段配料比，做到提前規(guī)劃，避免頻繁無計劃調(diào)整配料比。同時，根據(jù)環(huán)保要求和天氣變化情況，合理調(diào)整配煤配礦的原料種類，在滿足煉鐵系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，最大限度降低生產(chǎn)成本。此外，按照本鋼集團總體安排，利用設(shè)備聯(lián)檢契機，組織板材焦化廠為北營公司生產(chǎn)高爐用冶金焦，共調(diào)撥30萬噸，降低成本1288.8萬元。此外，克服接卸、運輸及場地壓力，利用新開發(fā)的二電煤場和北重公司兩塊場地，及優(yōu)化料場，共存儲富余焦炭18萬噸，避免了煉鐵高產(chǎn)期間外購焦炭，降低成本5796.3萬元，兩項工作合計降低成本7085萬元。
在降低能源費用上，本鋼集團積極開展直購電工作，主動與省、市經(jīng)信委溝通，使遼陽球團廠、礦業(yè)賈家堡礦、熱力公司等單位取得直購電資格，比2017年增加直購電資格3.2億千瓦時；跨省交易13.8億千瓦時，比2017年增加3億千瓦時；完成直購電交易電量合計33.2億千瓦時，減少電費支出5100萬元。
在增發(fā)電方面，板材發(fā)電廠克服板材煉鐵廠新一號高爐、六號高爐聯(lián)檢等影響，充分利用富余煤氣多發(fā)電，發(fā)電量全年累計完成19.37億千瓦時，同比增加10400萬千瓦時；板材燒結(jié)和余熱發(fā)電密切配合，完成1.1252億千瓦時，同比增加2531萬千瓦時；北營公司及時調(diào)整發(fā)電運行方式，北營發(fā)電廠發(fā)電量完成11.75億千瓦時，同比增加1.82億千瓦時。去年6月份，集團發(fā)電量達3.6億千瓦時，創(chuàng)月發(fā)電量歷史最好水平。
在電耗電費控制方面，板材、北營兩廠區(qū)通過優(yōu)化負荷，合理調(diào)整申報最大需量，及時修復(fù)補償裝置，合理選擇檢修時機，嚴格執(zhí)行躲峰運行等措施，躲峰生產(chǎn)降低電費4172萬元，基本電費降低2678萬元，力率電費獲獎591萬元。在節(jié)水方面，通過源頭減量、降低用水量，提高源水離子濃度、穩(wěn)定水質(zhì)、增加中水回用等措施，噸鋼耗新水由年初的8m3/t左右降至4m3/t，10月份達2.34m3/t，創(chuàng)歷史最好水平。在液態(tài)氣體銷售方面，通過增氮改造，增加產(chǎn)量；通過實時平衡減少氧氮放散，提高利用率；創(chuàng)造有利條件促進液氧液氮銷售。全年銷售液氧液氮液氬共9.71萬噸，創(chuàng)效9214.68萬元，同比增加3706.33萬元。
2019-02-18