本鋼新聞
再訪“萬噸戶”
　　已經(jīng)記不清這是第幾次登上板材煉鐵廠新一號(hào)高爐，每次來到這里，心情都格外激動(dòng)。這座承載著幾代本鋼人希望的大高爐，正像它的名字一樣，成為本鋼集團(tuán)“一號(hào)功臣”。
　　在新一號(hào)高爐主控室，記者見到了新一號(hào)高爐作業(yè)區(qū)專業(yè)工程師支興春。他說：“自去年5月份新一號(hào)高爐進(jìn)行環(huán)保改造后，爐況一直很穩(wěn)定，生鐵產(chǎn)量、質(zhì)量、焦比、燃料比均完成本鋼集團(tuán)下達(dá)的任務(wù)指標(biāo)。去年8月份，創(chuàng)下日平生鐵產(chǎn)量10390噸的紀(jì)錄；今年1月份，創(chuàng)下了日平生鐵產(chǎn)量10512噸的歷史最好水平。”
　　談話間，工作人員送來了最新的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，截至2月末，新一號(hào)高爐在2月1日休風(fēng)24小時(shí)的情況下，日平生鐵產(chǎn)量仍達(dá)10060噸以上，高爐利用系數(shù)達(dá)2.12，焦比、燃料比等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也在預(yù)定的目標(biāo)軌道上運(yùn)行。
　　支興春介紹說，達(dá)到這么高的產(chǎn)量，高爐爐況穩(wěn)定是先決條件。為了保證這一點(diǎn)，他們從穩(wěn)定原料質(zhì)量入手。由于焦炭中的硫含量基本在0.85%左右，給技術(shù)人員和崗位操作人員帶來了很大的挑戰(zhàn)。為了破解這個(gè)難題，該廠和新一號(hào)高爐作業(yè)區(qū)的技術(shù)人員狠下了一番功夫。他們從源頭抓起，除了與上下工序?qū)崟r(shí)溝通，及時(shí)掌握焦炭成分外，還從嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度著手，保證了上下兩個(gè)班次的料批穩(wěn)定，使焦炭反應(yīng)強(qiáng)度和反應(yīng)性能達(dá)到新一號(hào)高爐的使用要求，保證了爐況基本處于可控狀態(tài)。他說：“不僅如此，我們還結(jié)合新一號(hào)高爐的實(shí)際，對(duì)布料制度做了很大調(diào)整，從以往以發(fā)展?fàn)t內(nèi)中心氣流為主，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在中心和邊緣兩道氣流平衡的操作方式，進(jìn)一步穩(wěn)定了爐況。”
　　談到生鐵質(zhì)量，支興春說：“按照廠下發(fā)的嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每噸鐵水中硫元素的含量必須在0.07%以下。一級(jí)品率指標(biāo)為90%，硫含量在0.030%以下才能稱之為優(yōu)質(zhì)生鐵。”為穩(wěn)定生鐵質(zhì)量，在該廠生產(chǎn)技術(shù)室和新一號(hào)高爐作業(yè)區(qū)技術(shù)組的指導(dǎo)下，結(jié)合日常工作中積累的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)班工長可以通過觀察渣樣鐵樣變化，及時(shí)調(diào)整爐渣堿度，同步控制好爐溫，使鐵水中的硫和硅得到穩(wěn)定控制，提高了鐵水的純凈度和生鐵質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，新一號(hào)高爐完善了渣、鐵排放制度，做到渣、鐵及時(shí)排放，生鐵質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定。
　　有了穩(wěn)定的原料，職工的穩(wěn)定操作也是提高生鐵質(zhì)量的另一主要因素。支興春說，為了提高職工的操作水平，新一號(hào)高爐作業(yè)區(qū)結(jié)合現(xiàn)階段原材料特點(diǎn)，進(jìn)一步統(tǒng)一規(guī)范操作，并利用業(yè)余時(shí)間向職工們進(jìn)行宣講和培訓(xùn)，現(xiàn)在，每名職工都能按操作規(guī)程熟練進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。此外，該作業(yè)區(qū)要求職工在操作中，要嚴(yán)格根據(jù)爐況要求，采取多噴煤或提高風(fēng)溫的措施，保證爐溫合適，保證鐵水溫度在1500℃～1520℃之間，同時(shí)提高配料爐渣堿度，并嚴(yán)格控制壓差。去年11月至今，新一號(hào)高爐爐況穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)因職工操作失誤造成的爐況波動(dòng)、質(zhì)量降低、產(chǎn)量損失等。
2019-03-27