銷研產(chǎn)“短平快” 抓機遇拓市場
“本鋼牌”鑄管十年磨一劍
創(chuàng)下連續(xù)10年“零事故、零投訴、零賠付”營銷佳績，市場增至59個國家和地區(qū)
今年年初，北營鑄管公司新產(chǎn)品世界最大口徑DN2400“頂推”鑄管首次打入北京市“南水北調(diào)”工程，且工程施工質(zhì)量驗收合格率達100%。至此，“本鋼牌”鑄管市場增至59個國家和地區(qū)，創(chuàng)下連續(xù)10年“零事故、零投訴、零賠付”的營銷佳績。
創(chuàng)新品牌，拓展市場，“銷研產(chǎn)”實現(xiàn)“短平快”，新產(chǎn)品不斷搶占市場先機，成為該公司盈利創(chuàng)效的一種新選擇。去年，該公司面對鑄管市場緊縮，需求多元化、細分化和個性化的趨勢，以苦練內(nèi)功，調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，精準對接市場變化和需求為突破口，形成“銷研產(chǎn)”的市場鏈接效應。僅用55天時間成功研發(fā)世界最大口徑DN2400“頂推”鑄管，并簽訂第一單1497.99噸銷售合同，產(chǎn)品全部打入首都市場。為“南水北調(diào)”天津江漢水利工程量身定制的DN1800柔性自錨型接口鑄管產(chǎn)品，作為“非挖掘頂推施工鑄管”的姊妹產(chǎn)品，兼具柔性接口管技術(shù)特性的高附加值產(chǎn)品，成為城市管網(wǎng)改造建設的走俏產(chǎn)品，經(jīng)濟效益前景可觀。產(chǎn)品研發(fā)團隊撰寫的《DN2400T型接口球墨鑄鐵“頂推”管工藝技術(shù)》科技論文，以及多項職工技術(shù)革新和專利發(fā)明能動于生產(chǎn)實踐。
在企業(yè)管理中，該公司以全面落實“四定”工作為抓手，對生產(chǎn)、質(zhì)量、設備和安全等基礎(chǔ)管理體系進行查缺補漏，進行自我剖析和改進，實行扁平化管理。重新修訂《生產(chǎn)工藝技術(shù)操作標準》，嚴格執(zhí)行工藝紀律，實行工序間自檢、互檢制和叫停制等舉措。工藝技術(shù)質(zhì)量的稽查考核與職責掛鉤，職工質(zhì)量意識進一步增強，產(chǎn)品實物質(zhì)量顯著提高。針對提高水冷法和熱模法澆鑄工序產(chǎn)品合格率攻關(guān)目標，該公司強化金相取樣化驗數(shù)據(jù)的可追溯性考核，在確保工序產(chǎn)品過程控制“零缺陷”的同時，圍繞提升產(chǎn)品內(nèi)外在質(zhì)量。勞模創(chuàng)新工作室發(fā)明的球化劑包芯線定位導向環(huán)，徹底解決了因喂絲機機械性導致的產(chǎn)品球化質(zhì)量問題。經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗，球化喂絲計量更加精確，提高了鑄管球化率，有效減少了鋼鐵量和合金料損耗。
全力加大設備技術(shù)改造力度，裝備資源利用率得到優(yōu)化。該公司通過提高超期管模上機率、砂芯合格率，開展水泥內(nèi)襯機專項技術(shù)整改等，使工藝技術(shù)落后的裝備發(fā)揮了極限效能作用。利用大口徑鑄管水壓檢測機，通過壓力換算，開展對管體承受推力檢測技術(shù)的攻關(guān)，收到成效。工程技術(shù)人員不懈努力，經(jīng)過反復改進試驗方案和構(gòu)件結(jié)構(gòu)，以及數(shù)據(jù)分析和計算方法，最終使頂推力符合ISO13470標準，達到23430KN技術(shù)要求，進一步證明了“本鋼牌”鑄管具有過硬耐壓強度，填補了行業(yè)對超大口徑鑄管應力檢測的一項技術(shù)空白。
該公司在鑄管市場持續(xù)“寒冬”的逆勢中，緊緊依托“一帶一路”建設帶來的市場機遇，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”銷售新模式，以全新的營銷視角和舉措，瞄準市場，主動作為，使市場信息與生產(chǎn)組織互為融合能動，快速響應市場需求變化。該公司以贏得俄羅斯市場首筆1053支2027噸DN1000鑄管銷售訂單為契機，憑借過硬的軟、硬件實力，使“本鋼牌”鑄管在國際市場持續(xù)擴大出口比例，在激烈的市場銷售競爭中屢拔頭籌。去年新拓展了巴勒斯坦、馬拉維和坦桑尼亞三個國家（地區(qū)）的市場，使“本鋼牌”鑄管在國際市場彰顯實力，贏得了用戶的信賴和好評。
據(jù)悉，該公司受用戶委托研發(fā)的DN100、150和900三個規(guī)格的RJS（內(nèi)自錨）接口型鑄管新產(chǎn)品，已具備生產(chǎn)技術(shù)條件。這一成果將進一步擴大“本鋼牌”鑄管在國內(nèi)外市場的知名度。
創(chuàng)新品牌，拓展市場，“銷研產(chǎn)”實現(xiàn)“短平快”，新產(chǎn)品不斷搶占市場先機，成為該公司盈利創(chuàng)效的一種新選擇。去年，該公司面對鑄管市場緊縮，需求多元化、細分化和個性化的趨勢，以苦練內(nèi)功，調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，精準對接市場變化和需求為突破口，形成“銷研產(chǎn)”的市場鏈接效應。僅用55天時間成功研發(fā)世界最大口徑DN2400“頂推”鑄管，并簽訂第一單1497.99噸銷售合同，產(chǎn)品全部打入首都市場。為“南水北調(diào)”天津江漢水利工程量身定制的DN1800柔性自錨型接口鑄管產(chǎn)品，作為“非挖掘頂推施工鑄管”的姊妹產(chǎn)品，兼具柔性接口管技術(shù)特性的高附加值產(chǎn)品，成為城市管網(wǎng)改造建設的走俏產(chǎn)品，經(jīng)濟效益前景可觀。產(chǎn)品研發(fā)團隊撰寫的《DN2400T型接口球墨鑄鐵“頂推”管工藝技術(shù)》科技論文，以及多項職工技術(shù)革新和專利發(fā)明能動于生產(chǎn)實踐。
在企業(yè)管理中，該公司以全面落實“四定”工作為抓手，對生產(chǎn)、質(zhì)量、設備和安全等基礎(chǔ)管理體系進行查缺補漏，進行自我剖析和改進，實行扁平化管理。重新修訂《生產(chǎn)工藝技術(shù)操作標準》，嚴格執(zhí)行工藝紀律，實行工序間自檢、互檢制和叫停制等舉措。工藝技術(shù)質(zhì)量的稽查考核與職責掛鉤，職工質(zhì)量意識進一步增強，產(chǎn)品實物質(zhì)量顯著提高。針對提高水冷法和熱模法澆鑄工序產(chǎn)品合格率攻關(guān)目標，該公司強化金相取樣化驗數(shù)據(jù)的可追溯性考核，在確保工序產(chǎn)品過程控制“零缺陷”的同時，圍繞提升產(chǎn)品內(nèi)外在質(zhì)量。勞模創(chuàng)新工作室發(fā)明的球化劑包芯線定位導向環(huán)，徹底解決了因喂絲機機械性導致的產(chǎn)品球化質(zhì)量問題。經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗，球化喂絲計量更加精確，提高了鑄管球化率，有效減少了鋼鐵量和合金料損耗。
全力加大設備技術(shù)改造力度，裝備資源利用率得到優(yōu)化。該公司通過提高超期管模上機率、砂芯合格率，開展水泥內(nèi)襯機專項技術(shù)整改等，使工藝技術(shù)落后的裝備發(fā)揮了極限效能作用。利用大口徑鑄管水壓檢測機，通過壓力換算，開展對管體承受推力檢測技術(shù)的攻關(guān)，收到成效。工程技術(shù)人員不懈努力，經(jīng)過反復改進試驗方案和構(gòu)件結(jié)構(gòu)，以及數(shù)據(jù)分析和計算方法，最終使頂推力符合ISO13470標準，達到23430KN技術(shù)要求，進一步證明了“本鋼牌”鑄管具有過硬耐壓強度，填補了行業(yè)對超大口徑鑄管應力檢測的一項技術(shù)空白。
該公司在鑄管市場持續(xù)“寒冬”的逆勢中，緊緊依托“一帶一路”建設帶來的市場機遇，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”銷售新模式，以全新的營銷視角和舉措，瞄準市場，主動作為，使市場信息與生產(chǎn)組織互為融合能動，快速響應市場需求變化。該公司以贏得俄羅斯市場首筆1053支2027噸DN1000鑄管銷售訂單為契機，憑借過硬的軟、硬件實力，使“本鋼牌”鑄管在國際市場持續(xù)擴大出口比例，在激烈的市場銷售競爭中屢拔頭籌。去年新拓展了巴勒斯坦、馬拉維和坦桑尼亞三個國家（地區(qū)）的市場，使“本鋼牌”鑄管在國際市場彰顯實力，贏得了用戶的信賴和好評。
據(jù)悉，該公司受用戶委托研發(fā)的DN100、150和900三個規(guī)格的RJS（內(nèi)自錨）接口型鑄管新產(chǎn)品，已具備生產(chǎn)技術(shù)條件。這一成果將進一步擴大“本鋼牌”鑄管在國內(nèi)外市場的知名度。
2019-04-01