算精細(xì)賬 做大文章
板材熱連軋廠向噸鋼可控成本“亮劍”
面對(duì)當(dāng)前市場形勢，為減輕成本壓力，實(shí)現(xiàn)噸鋼可控成本降低20元目標(biāo)，今年以來，板材熱連軋廠眼睛向內(nèi)、精細(xì)化管控，開展提高產(chǎn)量、提高成材率、降低輥耗和減少設(shè)備熱停四項(xiàng)攻關(guān)，向噸鋼可控成本“亮劍”。
提高產(chǎn)量、增加利潤是降低生產(chǎn)成本的“重頭戲”。為此，該廠向三條生產(chǎn)線下達(dá)了提產(chǎn)攻關(guān)要求。1700生產(chǎn)線嚴(yán)控加熱工藝，避免出現(xiàn)低溫鋼和高溫鋼。1880生產(chǎn)線面向生產(chǎn)四大班，開展“穩(wěn)高產(chǎn)、提質(zhì)量、增品種、降消耗”為目標(biāo)的生產(chǎn)勞動(dòng)競賽，將產(chǎn)量、卡鋼和停澆、推遲開澆、質(zhì)量非計(jì)劃品、質(zhì)量返修品、薄規(guī)格六大項(xiàng)納入生產(chǎn)四大班的月評(píng)比，并嚴(yán)格控制故障停機(jī)時(shí)間，提升作業(yè)率。2300生產(chǎn)線成立提產(chǎn)攻關(guān)組，選出業(yè)務(wù)骨干負(fù)責(zé)板加區(qū)和軋機(jī)區(qū)人員、設(shè)備、電氣及能源，保證提產(chǎn)攻關(guān)順利進(jìn)行。
提高成材率可有效降低生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線針對(duì)降低切損率和返修品積極開展攻關(guān)。他們采取在荒軋區(qū)域優(yōu)化中間坯板形，以減小“鐮刀彎”，并通過在換鋼種規(guī)格時(shí)及時(shí)手動(dòng)調(diào)整切頭尾長度，以保證切損率大幅降低。同時(shí)，通過做好軋機(jī)油污異物清理工作、加強(qiáng)對(duì)精軋板形控制、開展零號(hào)庫頭尾處理工作等方式有效降低了返修品。1880生產(chǎn)線針對(duì)控制塔型缺陷，利用每次檢修逐步恢復(fù)卷取機(jī)卷筒、張力輥、助卷輥等關(guān)鍵設(shè)備的控制精度，清理F4和F5機(jī)架入口和出口擋水板的塵垢和銹渣，防止軋機(jī)上方掉落鐵渣隨帶鋼帶入軋機(jī)產(chǎn)生的硌印，保證成材率。2300生產(chǎn)線則針對(duì)切損、燒損、產(chǎn)線過程廢品及返修品分別成立攻關(guān)小組，重點(diǎn)負(fù)責(zé)相關(guān)區(qū)域的工作，做到不留死角。
針對(duì)降低輥耗工作，該廠三條生產(chǎn)線紛紛祭出制勝“法寶”。1700生產(chǎn)線配合軋輥區(qū)域進(jìn)行高速鋼輥延長上機(jī)次數(shù)攻關(guān)，對(duì)第五第六次上機(jī)的高速鋼輥在備輥時(shí)加強(qiáng)表面質(zhì)量檢查，對(duì)不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的軋輥，及時(shí)更換。1880生產(chǎn)線將高速鋼輥上機(jī)次數(shù)從兩次增加到三次，軋制硅鋼第一次下機(jī)的高速鋼輥可不考慮逆寬使用，以此提升高速鋼輥上機(jī)率，同時(shí)規(guī)定凡在機(jī)發(fā)生事故含鋼，工作輥必須更換下機(jī)，減少軋輥熱裂紋深度。2300生產(chǎn)線則要求高速鋼輥需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行磨削，同時(shí)規(guī)定高速鋼輥調(diào)整上機(jī)次數(shù)后，軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)要對(duì)下機(jī)高速鋼軋輥輥型及表面質(zhì)量情況及時(shí)進(jìn)行跟蹤，務(wù)必確保滿足生產(chǎn)需求。
減少設(shè)備熱停，就是爭分奪秒地“攤薄”生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線嚴(yán)格落實(shí)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能源管理方案，合理掌握時(shí)間對(duì)能源介質(zhì)進(jìn)行停送，在檢修和待料時(shí)精心組織，盡量精確控制啟停時(shí)間和裝鋼時(shí)間，以有效減少空耗。1880生產(chǎn)線則全線開展卡鋼事故攻關(guān)，加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)巡檢，對(duì)于現(xiàn)存的帶病作業(yè)的設(shè)備小故障加快解決，力爭全月卡鋼控制在3次以內(nèi)。2300生產(chǎn)線則要求點(diǎn)檢員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備嚴(yán)格做好三級(jí)點(diǎn)檢工作，適時(shí)采取設(shè)備特護(hù)，并將備件費(fèi)用向重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備傾斜，減少設(shè)備處理時(shí)間。同時(shí)，加強(qiáng)點(diǎn)檢員培訓(xùn)工作，提高點(diǎn)檢員設(shè)備故障的判斷能力，處理能力，盡最大可能避免設(shè)備熱停。
目前，隨著各項(xiàng)措施有針對(duì)性地推進(jìn)，該廠三條生產(chǎn)線職工的降成本意識(shí)也進(jìn)一步增強(qiáng)，每個(gè)人都立足崗位，把成本賬算精算細(xì)，這也為實(shí)現(xiàn)“噸鋼可控成本降20元”的目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
提高產(chǎn)量、增加利潤是降低生產(chǎn)成本的“重頭戲”。為此，該廠向三條生產(chǎn)線下達(dá)了提產(chǎn)攻關(guān)要求。1700生產(chǎn)線嚴(yán)控加熱工藝，避免出現(xiàn)低溫鋼和高溫鋼。1880生產(chǎn)線面向生產(chǎn)四大班，開展“穩(wěn)高產(chǎn)、提質(zhì)量、增品種、降消耗”為目標(biāo)的生產(chǎn)勞動(dòng)競賽，將產(chǎn)量、卡鋼和停澆、推遲開澆、質(zhì)量非計(jì)劃品、質(zhì)量返修品、薄規(guī)格六大項(xiàng)納入生產(chǎn)四大班的月評(píng)比，并嚴(yán)格控制故障停機(jī)時(shí)間，提升作業(yè)率。2300生產(chǎn)線成立提產(chǎn)攻關(guān)組，選出業(yè)務(wù)骨干負(fù)責(zé)板加區(qū)和軋機(jī)區(qū)人員、設(shè)備、電氣及能源，保證提產(chǎn)攻關(guān)順利進(jìn)行。
提高成材率可有效降低生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線針對(duì)降低切損率和返修品積極開展攻關(guān)。他們采取在荒軋區(qū)域優(yōu)化中間坯板形，以減小“鐮刀彎”，并通過在換鋼種規(guī)格時(shí)及時(shí)手動(dòng)調(diào)整切頭尾長度，以保證切損率大幅降低。同時(shí)，通過做好軋機(jī)油污異物清理工作、加強(qiáng)對(duì)精軋板形控制、開展零號(hào)庫頭尾處理工作等方式有效降低了返修品。1880生產(chǎn)線針對(duì)控制塔型缺陷，利用每次檢修逐步恢復(fù)卷取機(jī)卷筒、張力輥、助卷輥等關(guān)鍵設(shè)備的控制精度，清理F4和F5機(jī)架入口和出口擋水板的塵垢和銹渣，防止軋機(jī)上方掉落鐵渣隨帶鋼帶入軋機(jī)產(chǎn)生的硌印，保證成材率。2300生產(chǎn)線則針對(duì)切損、燒損、產(chǎn)線過程廢品及返修品分別成立攻關(guān)小組，重點(diǎn)負(fù)責(zé)相關(guān)區(qū)域的工作，做到不留死角。
針對(duì)降低輥耗工作，該廠三條生產(chǎn)線紛紛祭出制勝“法寶”。1700生產(chǎn)線配合軋輥區(qū)域進(jìn)行高速鋼輥延長上機(jī)次數(shù)攻關(guān)，對(duì)第五第六次上機(jī)的高速鋼輥在備輥時(shí)加強(qiáng)表面質(zhì)量檢查，對(duì)不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的軋輥，及時(shí)更換。1880生產(chǎn)線將高速鋼輥上機(jī)次數(shù)從兩次增加到三次，軋制硅鋼第一次下機(jī)的高速鋼輥可不考慮逆寬使用，以此提升高速鋼輥上機(jī)率，同時(shí)規(guī)定凡在機(jī)發(fā)生事故含鋼，工作輥必須更換下機(jī)，減少軋輥熱裂紋深度。2300生產(chǎn)線則要求高速鋼輥需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行磨削，同時(shí)規(guī)定高速鋼輥調(diào)整上機(jī)次數(shù)后，軋輥?zhàn)鳂I(yè)區(qū)要對(duì)下機(jī)高速鋼軋輥輥型及表面質(zhì)量情況及時(shí)進(jìn)行跟蹤，務(wù)必確保滿足生產(chǎn)需求。
減少設(shè)備熱停，就是爭分奪秒地“攤薄”生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線嚴(yán)格落實(shí)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能源管理方案，合理掌握時(shí)間對(duì)能源介質(zhì)進(jìn)行停送，在檢修和待料時(shí)精心組織，盡量精確控制啟停時(shí)間和裝鋼時(shí)間，以有效減少空耗。1880生產(chǎn)線則全線開展卡鋼事故攻關(guān)，加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)巡檢，對(duì)于現(xiàn)存的帶病作業(yè)的設(shè)備小故障加快解決，力爭全月卡鋼控制在3次以內(nèi)。2300生產(chǎn)線則要求點(diǎn)檢員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備嚴(yán)格做好三級(jí)點(diǎn)檢工作，適時(shí)采取設(shè)備特護(hù)，并將備件費(fèi)用向重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備傾斜，減少設(shè)備處理時(shí)間。同時(shí)，加強(qiáng)點(diǎn)檢員培訓(xùn)工作，提高點(diǎn)檢員設(shè)備故障的判斷能力，處理能力，盡最大可能避免設(shè)備熱停。
目前，隨著各項(xiàng)措施有針對(duì)性地推進(jìn)，該廠三條生產(chǎn)線職工的降成本意識(shí)也進(jìn)一步增強(qiáng)，每個(gè)人都立足崗位，把成本賬算精算細(xì)，這也為實(shí)現(xiàn)“噸鋼可控成本降20元”的目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2019-04-17