設(shè)備“判官”的再制造
下機(jī)設(shè)備時(shí)常有，是修還是廢，怎么“判”？自修還是外委，賬咋算？只考核沒(méi)獎(jiǎng)勵(lì)，誰(shuí)愿意干？在北營(yíng)煉鐵廠，這些問(wèn)題由設(shè)備“判官”——備件判定小組說(shuō)了算
同樣的工作采取不同的方式，其結(jié)果是什么？
北營(yíng)煉鐵廠在修舊利廢工作中，成立下機(jī)設(shè)備判定小組，對(duì)不同等級(jí)的報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行“再制造”，使備件修復(fù)金額逐年上升。
“3年前，如果一臺(tái)減速機(jī)下機(jī)，確實(shí)壞了，我們就直接把整臺(tái)機(jī)器上交當(dāng)做廢鋼。而現(xiàn)在，有了判定小組，我們會(huì)根據(jù)減速機(jī)損壞的部位進(jìn)行判定，能留的留，能修的修。”該廠設(shè)備科工作人員張亮告訴記者。
同樣的工作采取不同的方式，使該廠的設(shè)備修復(fù)金額逐年上升。3年前的修復(fù)額只有400萬(wàn)元，而2018年該廠設(shè)備修復(fù)總額達(dá)到了600多萬(wàn)元。今年前兩個(gè)月，該廠的設(shè)備修復(fù)額完成了近4個(gè)月的任務(wù)量，達(dá)到了160多萬(wàn)元。
從廢品中“挖寶”，從“再制造”里淘金，“既不丟西瓜也不舍芝麻”一直是該廠挖潛降耗的工作理念。為了做實(shí)做細(xì)這項(xiàng)工作，2016年，該廠開(kāi)始組建下機(jī)設(shè)備鑒定機(jī)構(gòu)，他們自己稱之為“備件判定小組”。隨著判定小組的成立，管理職責(zé)、工作流程、管理辦法、修舊標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收制度等也得到了進(jìn)一步明確。
點(diǎn)檢員張亮告訴記者，下機(jī)鑒定機(jī)構(gòu)成立3年了，為企業(yè)節(jié)省備件采購(gòu)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本做出了突出貢獻(xiàn)。下機(jī)鑒定機(jī)構(gòu)分為三級(jí)，主任由該廠主管設(shè)備的副廠長(zhǎng)擔(dān)任，副主任由該廠設(shè)備科負(fù)責(zé)人和作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，第三級(jí)則由設(shè)備管理室點(diǎn)檢站專業(yè)點(diǎn)檢員、預(yù)修員、計(jì)劃員，作業(yè)區(qū)設(shè)備員、點(diǎn)檢員等組成。而直接參與修舊利廢的小組則由維修一、二、三、五修舊小組、及球團(tuán)維修修舊小組、原料修舊小組等6個(gè)小組構(gòu)成。
按設(shè)備的重要程度，判定小組將下機(jī)設(shè)備分為三級(jí)，即A類、B類、C類。C類備件為日常消耗備件，一般價(jià)格比較低，對(duì)于這樣的備件，作業(yè)區(qū)可以直接判定是否具備修復(fù)價(jià)值；B類備件需要上報(bào)設(shè)備科備件專員，會(huì)同作業(yè)區(qū)和備件點(diǎn)檢員共同對(duì)備件進(jìn)行鑒定，有利用價(jià)值的盡量利用； 而A類備件通常是價(jià)值較高的一些關(guān)鍵備件，需由設(shè)備科長(zhǎng)、主管設(shè)備的副廠長(zhǎng)進(jìn)行判定是否有修理的價(jià)值，是否外修，需要修理的范圍等。
對(duì)于設(shè)備的“再制造”，原料作業(yè)區(qū)責(zé)任工程師姚景輝感觸頗深。他說(shuō)，下機(jī)備件的判定到修復(fù)利用確實(shí)讓他們嘗到了不少甜頭。作業(yè)區(qū)主要備件皮帶滾筒下機(jī)之后，有一大部分是自修的，僅此一項(xiàng)每年就可降低成本40多萬(wàn)元。在作業(yè)區(qū)庫(kù)房，記者看到，報(bào)廢的、待修的、已修的備件標(biāo)注清晰、擺放有序。
足足跟設(shè)備打了近30年交道的張亮告訴記者，下機(jī)備件修復(fù)具有嚴(yán)格的流程和時(shí)間限制，一般情況下，作業(yè)區(qū)上報(bào)的下機(jī)備件判定在10日之內(nèi)必須完成。一般自修的費(fèi)用不會(huì)超過(guò)備件價(jià)值的10%，使用壽命必須達(dá)到原設(shè)備的50%以上，有的修復(fù)備件在實(shí)際應(yīng)用中可以達(dá)到原備件使用壽命的80%，甚至更高，而且可以重復(fù)修理。外委修理的費(fèi)用是自修的3倍，并且周轉(zhuǎn)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。除此之外，自修可以更好地利用備件的某一單元。
制度有了，流程順了，下一步就是考核的問(wèn)題。在該廠2019年《修舊利廢管理辦法》中，從各個(gè)層面都制訂了嚴(yán)格的考核辦法，對(duì)修舊資料留存、下機(jī)備件的判定、ERP入庫(kù)流程等作出了詳細(xì)規(guī)定。而在這份管理辦法中，卻找不到“獎(jiǎng)勵(lì)”的字樣。張亮說(shuō)：“不要認(rèn)為沒(méi)有獎(jiǎng)勵(lì)是不盡人情，其實(shí)修舊工作就是我們的職責(zé)、我們的分內(nèi)工作。”現(xiàn)在，參與設(shè)備判定的小組成員和修舊利廢小組回憶起3年來(lái)的努力和付出，看著卓有成績(jī)的勞動(dòng)成果無(wú)不感到驕傲和自豪。
從修復(fù)額只有400萬(wàn)元提高到600萬(wàn)元，從簡(jiǎn)單的修理到設(shè)備的“再制造” 從粗放的修舊利廢模式到精細(xì)化的“淘寶”模式，歷經(jīng)3年，北營(yíng)煉鐵廠轉(zhuǎn)變工作方式，補(bǔ)齊工作“短板”，抓住工作核心，使看似平淡而普通的一項(xiàng)工作成為助力企業(yè)發(fā)展的引擎。
同樣的工作采取不同的方式，其結(jié)果是什么？
北營(yíng)煉鐵廠在修舊利廢工作中，成立下機(jī)設(shè)備判定小組，對(duì)不同等級(jí)的報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行“再制造”，使備件修復(fù)金額逐年上升。
“3年前，如果一臺(tái)減速機(jī)下機(jī)，確實(shí)壞了，我們就直接把整臺(tái)機(jī)器上交當(dāng)做廢鋼。而現(xiàn)在，有了判定小組，我們會(huì)根據(jù)減速機(jī)損壞的部位進(jìn)行判定，能留的留，能修的修。”該廠設(shè)備科工作人員張亮告訴記者。
同樣的工作采取不同的方式，使該廠的設(shè)備修復(fù)金額逐年上升。3年前的修復(fù)額只有400萬(wàn)元，而2018年該廠設(shè)備修復(fù)總額達(dá)到了600多萬(wàn)元。今年前兩個(gè)月，該廠的設(shè)備修復(fù)額完成了近4個(gè)月的任務(wù)量，達(dá)到了160多萬(wàn)元。
從廢品中“挖寶”，從“再制造”里淘金，“既不丟西瓜也不舍芝麻”一直是該廠挖潛降耗的工作理念。為了做實(shí)做細(xì)這項(xiàng)工作，2016年，該廠開(kāi)始組建下機(jī)設(shè)備鑒定機(jī)構(gòu)，他們自己稱之為“備件判定小組”。隨著判定小組的成立，管理職責(zé)、工作流程、管理辦法、修舊標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收制度等也得到了進(jìn)一步明確。
點(diǎn)檢員張亮告訴記者，下機(jī)鑒定機(jī)構(gòu)成立3年了，為企業(yè)節(jié)省備件采購(gòu)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本做出了突出貢獻(xiàn)。下機(jī)鑒定機(jī)構(gòu)分為三級(jí)，主任由該廠主管設(shè)備的副廠長(zhǎng)擔(dān)任，副主任由該廠設(shè)備科負(fù)責(zé)人和作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，第三級(jí)則由設(shè)備管理室點(diǎn)檢站專業(yè)點(diǎn)檢員、預(yù)修員、計(jì)劃員，作業(yè)區(qū)設(shè)備員、點(diǎn)檢員等組成。而直接參與修舊利廢的小組則由維修一、二、三、五修舊小組、及球團(tuán)維修修舊小組、原料修舊小組等6個(gè)小組構(gòu)成。
按設(shè)備的重要程度，判定小組將下機(jī)設(shè)備分為三級(jí)，即A類、B類、C類。C類備件為日常消耗備件，一般價(jià)格比較低，對(duì)于這樣的備件，作業(yè)區(qū)可以直接判定是否具備修復(fù)價(jià)值；B類備件需要上報(bào)設(shè)備科備件專員，會(huì)同作業(yè)區(qū)和備件點(diǎn)檢員共同對(duì)備件進(jìn)行鑒定，有利用價(jià)值的盡量利用； 而A類備件通常是價(jià)值較高的一些關(guān)鍵備件，需由設(shè)備科長(zhǎng)、主管設(shè)備的副廠長(zhǎng)進(jìn)行判定是否有修理的價(jià)值，是否外修，需要修理的范圍等。
對(duì)于設(shè)備的“再制造”，原料作業(yè)區(qū)責(zé)任工程師姚景輝感觸頗深。他說(shuō)，下機(jī)備件的判定到修復(fù)利用確實(shí)讓他們嘗到了不少甜頭。作業(yè)區(qū)主要備件皮帶滾筒下機(jī)之后，有一大部分是自修的，僅此一項(xiàng)每年就可降低成本40多萬(wàn)元。在作業(yè)區(qū)庫(kù)房，記者看到，報(bào)廢的、待修的、已修的備件標(biāo)注清晰、擺放有序。
足足跟設(shè)備打了近30年交道的張亮告訴記者，下機(jī)備件修復(fù)具有嚴(yán)格的流程和時(shí)間限制，一般情況下，作業(yè)區(qū)上報(bào)的下機(jī)備件判定在10日之內(nèi)必須完成。一般自修的費(fèi)用不會(huì)超過(guò)備件價(jià)值的10%，使用壽命必須達(dá)到原設(shè)備的50%以上，有的修復(fù)備件在實(shí)際應(yīng)用中可以達(dá)到原備件使用壽命的80%，甚至更高，而且可以重復(fù)修理。外委修理的費(fèi)用是自修的3倍，并且周轉(zhuǎn)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。除此之外，自修可以更好地利用備件的某一單元。
制度有了，流程順了，下一步就是考核的問(wèn)題。在該廠2019年《修舊利廢管理辦法》中，從各個(gè)層面都制訂了嚴(yán)格的考核辦法，對(duì)修舊資料留存、下機(jī)備件的判定、ERP入庫(kù)流程等作出了詳細(xì)規(guī)定。而在這份管理辦法中，卻找不到“獎(jiǎng)勵(lì)”的字樣。張亮說(shuō)：“不要認(rèn)為沒(méi)有獎(jiǎng)勵(lì)是不盡人情，其實(shí)修舊工作就是我們的職責(zé)、我們的分內(nèi)工作。”現(xiàn)在，參與設(shè)備判定的小組成員和修舊利廢小組回憶起3年來(lái)的努力和付出，看著卓有成績(jī)的勞動(dòng)成果無(wú)不感到驕傲和自豪。
從修復(fù)額只有400萬(wàn)元提高到600萬(wàn)元，從簡(jiǎn)單的修理到設(shè)備的“再制造” 從粗放的修舊利廢模式到精細(xì)化的“淘寶”模式，歷經(jīng)3年，北營(yíng)煉鐵廠轉(zhuǎn)變工作方式，補(bǔ)齊工作“短板”，抓住工作核心，使看似平淡而普通的一項(xiàng)工作成為助力企業(yè)發(fā)展的引擎。
2019-04-18