與市場接軌 同生產(chǎn)融合
北營公司成本管理駛向經(jīng)營化
一季度，鋼鐵料消耗比計劃指標(biāo)降低12.05kg/t，創(chuàng)5年來最好水平；對比預(yù)算指標(biāo)挖潛1.41億元，噸材成本降低81.21元
今年前3個月，北營公司鋼鐵料消耗比計劃指標(biāo)降低12.05kg/t，對比預(yù)算實現(xiàn)增效5063萬元，創(chuàng)5年來最好水平。這是北營公司在思想上重視，在觀念上轉(zhuǎn)變，將成本管理與市場接軌、同生產(chǎn)融合，強(qiáng)力推進(jìn)“日清日結(jié)”、對標(biāo)挖潛工作取得的成果。一季度，北營公司對比預(yù)算指標(biāo)挖潛1.41億元，噸材成本降低81.21元。
“以前降成本就是簡單的降費用，‘省錢’；現(xiàn)在我們強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的降成本，以市場價值鏈體系為參考，在提高產(chǎn)量和質(zhì)量、開展技術(shù)工藝創(chuàng)新、對標(biāo)先進(jìn)指標(biāo)等方面下功夫，兼顧采購和銷售環(huán)節(jié)，把成本財務(wù)指標(biāo)分解到班組和機(jī)臺，轉(zhuǎn)化為職工看得見、摸得著、得實惠的生產(chǎn)指標(biāo)，從根本上轉(zhuǎn)變成本管理的思維習(xí)慣和行為習(xí)慣，使成本管理駛向經(jīng)營化軌道。”談起成本管理的變化，北營公司總會計師王東暉說。
近年來，北營公司始終高度重視成本管理工作，不斷自我加碼推出降本新舉措，管理方面整合內(nèi)部機(jī)構(gòu)、大規(guī)模核減勞務(wù)用工、取消外雇運輸車輛，經(jīng)營方面減少生產(chǎn)消耗、降低運行費用、嚴(yán)格費用管控，在取得顯著成效的同時，企業(yè)的降本空間不斷被壓縮，在某些方面已達(dá)到極限。面對市場成本壓力的不斷增大，北營公司審時度勢、“量體裁衣”，積極尋找降本增效的“蹊徑”，有效拓寬了成本管理的視野和途徑。
觀念一變天地寬。從去年11月末開始，北營公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員就成本管理工作深入基層廠礦現(xiàn)場辦公，圍繞明確思路、制訂方案、分解指標(biāo)等工作，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廣泛聽取建議，提早部署2019年降成本工作，堅持從生產(chǎn)管理入手，深挖潛、強(qiáng)內(nèi)功、補(bǔ)短板，以煉鐵成本指標(biāo)為突破口，帶動鐵、鋼、軋等主要工序有效降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)高質(zhì)量低成本運行。
向產(chǎn)量要效益。北營公司堅持以鐵為中心的生產(chǎn)組織原則，北營新一號高爐落實特護(hù)措施，北營新二號高爐以穩(wěn)求高，通過強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作、低硅冶煉、穩(wěn)定爐渣堿度等措施，一季度生鐵產(chǎn)量較上年同期增產(chǎn)4.59萬噸。尤其是1月份，克服了高爐特護(hù)、冬季原燃料波動等不利因素影響，完成生鐵產(chǎn)量61.33萬噸，創(chuàng)兩座大高爐投產(chǎn)以來的月產(chǎn)新高。同時，煉鋼、軋鋼、焦化、發(fā)電工序的主要產(chǎn)量指標(biāo)同比均有大幅增長。其中，生鐵、冶金焦、發(fā)電量增產(chǎn)創(chuàng)效累計達(dá)4400萬元。
向工序成本要效益。北營公司在降低鋼鐵料方面，通過配吃脫硫渣鋼，對系統(tǒng)渣鋼實現(xiàn)“日清日結(jié)”，并降低扒渣量及鐵損失，鋼鐵料消耗為1079.7kg/t，同比增效2408萬元，創(chuàng)近年來最好水平；在降低燃料比方面，通過加強(qiáng)操作、穩(wěn)定爐況、增加礦批、提高煤氣利用率等措施，完成燃料比560.16kg/t，降低成本3937萬元；在提高產(chǎn)品成材率方面，加強(qiáng)工藝控制，減少廢品和切損，通過開展“降切損，提負(fù)差”專項成材率攻關(guān)活動，實現(xiàn)增效298萬元。此外，通過加強(qiáng)電力系統(tǒng)管控實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運行，節(jié)約能耗支出976萬元。其中，北營軋鋼廠實施“兩集一控”降空耗，一季度電費較預(yù)算降低727萬元，同比降411萬元。
向物料配比要效益。北營公司加大低價礦配吃比重，低品位礦粉配用量達(dá)114.96kg/t，比上年提高93.56kg/t，增效3245萬元。同時，繼續(xù)優(yōu)化配煤方案，調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，在保證焦炭強(qiáng)度滿足高爐生產(chǎn)要求的前提下，由精料向經(jīng)濟(jì)料轉(zhuǎn)變，一季度累計降低配煤成本925萬元。此外，通過降低冶金焦入爐量、提高煙煤噴吹比例，實現(xiàn)增效1570萬元；加大廠內(nèi)廢鋼回收力度，新建低位回爐鐵提純產(chǎn)線，優(yōu)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)，降低成本935萬元。
向技術(shù)攻關(guān)要效益。北營公司通過縮小棒條篩篩眼、加強(qiáng)燒結(jié)布料操作等措施，有效降低燒結(jié)返礦率，節(jié)約加工費用724萬元。圍繞螺紋鋼合金替代、線材煉軋工藝優(yōu)化、煉鋼合金使用及管理，開展降合金成本攻關(guān)，比預(yù)算增效821萬元。
記者在采訪中了解到，北營公司于4月26日召開了一季度生產(chǎn)經(jīng)營工作會議，迅速貫徹落實本鋼集團(tuán)一季度生產(chǎn)經(jīng)營工作分析會精神和本鋼集團(tuán)工作部署，在下一階段的成本管理工作中，將抓大不放小，在廣度上擴(kuò)展，把成本管理做細(xì)；在深度上延伸，把成本管理做實，并在對單位、部室指標(biāo)任務(wù)的考核，專項激勵考核，核心崗位風(fēng)險績效考核，考核小組綜合考核，機(jī)關(guān)部室作風(fēng)考核“五位一體”總體思路指導(dǎo)下，努力構(gòu)建“公平精準(zhǔn)、尺度相宜、干群認(rèn)可”的績效考核體系，持續(xù)深入推進(jìn)全工序降本增效。同時，堅決快速、不折不扣地執(zhí)行本鋼集團(tuán)“日清日結(jié)”、對標(biāo)挖潛決策部署，與板材公司、國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)，從管理、技術(shù)、變革等方面尋求降成本的新突破。
“以前降成本就是簡單的降費用，‘省錢’；現(xiàn)在我們強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的降成本，以市場價值鏈體系為參考，在提高產(chǎn)量和質(zhì)量、開展技術(shù)工藝創(chuàng)新、對標(biāo)先進(jìn)指標(biāo)等方面下功夫，兼顧采購和銷售環(huán)節(jié)，把成本財務(wù)指標(biāo)分解到班組和機(jī)臺，轉(zhuǎn)化為職工看得見、摸得著、得實惠的生產(chǎn)指標(biāo)，從根本上轉(zhuǎn)變成本管理的思維習(xí)慣和行為習(xí)慣，使成本管理駛向經(jīng)營化軌道。”談起成本管理的變化，北營公司總會計師王東暉說。
近年來，北營公司始終高度重視成本管理工作，不斷自我加碼推出降本新舉措，管理方面整合內(nèi)部機(jī)構(gòu)、大規(guī)模核減勞務(wù)用工、取消外雇運輸車輛，經(jīng)營方面減少生產(chǎn)消耗、降低運行費用、嚴(yán)格費用管控，在取得顯著成效的同時，企業(yè)的降本空間不斷被壓縮，在某些方面已達(dá)到極限。面對市場成本壓力的不斷增大，北營公司審時度勢、“量體裁衣”，積極尋找降本增效的“蹊徑”，有效拓寬了成本管理的視野和途徑。
觀念一變天地寬。從去年11月末開始，北營公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員就成本管理工作深入基層廠礦現(xiàn)場辦公，圍繞明確思路、制訂方案、分解指標(biāo)等工作，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廣泛聽取建議，提早部署2019年降成本工作，堅持從生產(chǎn)管理入手，深挖潛、強(qiáng)內(nèi)功、補(bǔ)短板，以煉鐵成本指標(biāo)為突破口，帶動鐵、鋼、軋等主要工序有效降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)高質(zhì)量低成本運行。
向產(chǎn)量要效益。北營公司堅持以鐵為中心的生產(chǎn)組織原則，北營新一號高爐落實特護(hù)措施，北營新二號高爐以穩(wěn)求高，通過強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作、低硅冶煉、穩(wěn)定爐渣堿度等措施，一季度生鐵產(chǎn)量較上年同期增產(chǎn)4.59萬噸。尤其是1月份，克服了高爐特護(hù)、冬季原燃料波動等不利因素影響，完成生鐵產(chǎn)量61.33萬噸，創(chuàng)兩座大高爐投產(chǎn)以來的月產(chǎn)新高。同時，煉鋼、軋鋼、焦化、發(fā)電工序的主要產(chǎn)量指標(biāo)同比均有大幅增長。其中，生鐵、冶金焦、發(fā)電量增產(chǎn)創(chuàng)效累計達(dá)4400萬元。
向工序成本要效益。北營公司在降低鋼鐵料方面，通過配吃脫硫渣鋼，對系統(tǒng)渣鋼實現(xiàn)“日清日結(jié)”，并降低扒渣量及鐵損失，鋼鐵料消耗為1079.7kg/t，同比增效2408萬元，創(chuàng)近年來最好水平；在降低燃料比方面，通過加強(qiáng)操作、穩(wěn)定爐況、增加礦批、提高煤氣利用率等措施，完成燃料比560.16kg/t，降低成本3937萬元；在提高產(chǎn)品成材率方面，加強(qiáng)工藝控制，減少廢品和切損，通過開展“降切損，提負(fù)差”專項成材率攻關(guān)活動，實現(xiàn)增效298萬元。此外，通過加強(qiáng)電力系統(tǒng)管控實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運行，節(jié)約能耗支出976萬元。其中，北營軋鋼廠實施“兩集一控”降空耗，一季度電費較預(yù)算降低727萬元，同比降411萬元。
向物料配比要效益。北營公司加大低價礦配吃比重，低品位礦粉配用量達(dá)114.96kg/t，比上年提高93.56kg/t，增效3245萬元。同時，繼續(xù)優(yōu)化配煤方案，調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，在保證焦炭強(qiáng)度滿足高爐生產(chǎn)要求的前提下，由精料向經(jīng)濟(jì)料轉(zhuǎn)變，一季度累計降低配煤成本925萬元。此外，通過降低冶金焦入爐量、提高煙煤噴吹比例，實現(xiàn)增效1570萬元；加大廠內(nèi)廢鋼回收力度，新建低位回爐鐵提純產(chǎn)線，優(yōu)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)，降低成本935萬元。
向技術(shù)攻關(guān)要效益。北營公司通過縮小棒條篩篩眼、加強(qiáng)燒結(jié)布料操作等措施，有效降低燒結(jié)返礦率，節(jié)約加工費用724萬元。圍繞螺紋鋼合金替代、線材煉軋工藝優(yōu)化、煉鋼合金使用及管理，開展降合金成本攻關(guān)，比預(yù)算增效821萬元。
記者在采訪中了解到，北營公司于4月26日召開了一季度生產(chǎn)經(jīng)營工作會議，迅速貫徹落實本鋼集團(tuán)一季度生產(chǎn)經(jīng)營工作分析會精神和本鋼集團(tuán)工作部署，在下一階段的成本管理工作中，將抓大不放小，在廣度上擴(kuò)展，把成本管理做細(xì)；在深度上延伸，把成本管理做實，并在對單位、部室指標(biāo)任務(wù)的考核，專項激勵考核，核心崗位風(fēng)險績效考核，考核小組綜合考核，機(jī)關(guān)部室作風(fēng)考核“五位一體”總體思路指導(dǎo)下，努力構(gòu)建“公平精準(zhǔn)、尺度相宜、干群認(rèn)可”的績效考核體系，持續(xù)深入推進(jìn)全工序降本增效。同時，堅決快速、不折不扣地執(zhí)行本鋼集團(tuán)“日清日結(jié)”、對標(biāo)挖潛決策部署，與板材公司、國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)，從管理、技術(shù)、變革等方面尋求降成本的新突破。
2019-05-09