高產(chǎn)季遞交高分成績單
板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線五月份生產(chǎn)勢頭良好
5月份，板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線繼續(xù)保持良好生產(chǎn)勢頭，全月軋材42.42萬噸，比計劃超產(chǎn)1.81萬噸，全月日平產(chǎn)量1.37萬噸。其中，日產(chǎn)1.4萬噸以上達19天。這是該生產(chǎn)線近5年來第二次月產(chǎn)超42萬噸。
2300生產(chǎn)線承擔了該廠55%左右的產(chǎn)量，以及70%左右的品種鋼生產(chǎn)任務。為保持良好的生產(chǎn)勢頭，抓住夏季鋼材市場旺季，價格不斷上漲的有利時機提升經(jīng)濟效益，該廠按照本鋼集團總體部署，結(jié)合2019年經(jīng)濟責任制，首先從保證坯庫原料均衡供給上“做文章”。此外，在1700生產(chǎn)線停機年修情況下，集團總調(diào)、汽運公司、該廠生產(chǎn)管理室、2300生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)區(qū)及吊車作業(yè)區(qū)通力協(xié)作，積極組織接收火車料、汽車料及五號庫往返料，實現(xiàn)了坯料入庫后即安排軋制，充足的原料為2300生產(chǎn)線實現(xiàn)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件，同時有效緩解了聯(lián)檢期間前部煉鋼工序壓力。
該廠進一步強化設(shè)備點檢維護及預修工作，每日根據(jù)實際情況靈活安排點檢，對設(shè)備查缺補漏，點檢過程力求檢查精確細致，不僅提高了設(shè)備運行穩(wěn)定性，而且提高了設(shè)備控制精度。記者從該廠設(shè)備管理室了解到，5月份，2300產(chǎn)線設(shè)備日歷作業(yè)率實現(xiàn)72.84%，并基本杜絕了設(shè)備“小耽誤”，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行和產(chǎn)品質(zhì)量提高打下基礎(chǔ)。
據(jù)了解，該廠堅持以生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量為中心，多措并舉，不斷提升產(chǎn)品實物質(zhì)量。5月份繳庫成材率比預算提升0.26%，全月非計劃率對比計劃降幅達20%，處于歷史較好水平。為確保高產(chǎn)狀態(tài)下的產(chǎn)品質(zhì)量，對操作人員加強技術(shù)培訓，嚴格執(zhí)行工藝紀律，提高崗位操作人員的技術(shù)水平，不斷規(guī)范和細化操作規(guī)程。在生產(chǎn)組織、軋鋼操作中執(zhí)行標準化作業(yè)，對特殊品種、難軋鋼種、重點合同，在軋制過程中對照作業(yè)指導書融會貫通，提高軋制穩(wěn)定性，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高。此外，該廠持續(xù)開展全員降低返修品攻關(guān)，著重加大對浪形和異物壓入缺陷的攻關(guān)力度，并加大考核力度，對違反工藝紀律的班組進行嚴肅考核，做到有規(guī)可循，使外部質(zhì)量異議、返修品率、不良品率均有不同程度下降，減少了過程損失，降低了產(chǎn)線生產(chǎn)成本。
2300生產(chǎn)線承擔了該廠55%左右的產(chǎn)量，以及70%左右的品種鋼生產(chǎn)任務。為保持良好的生產(chǎn)勢頭，抓住夏季鋼材市場旺季，價格不斷上漲的有利時機提升經(jīng)濟效益，該廠按照本鋼集團總體部署，結(jié)合2019年經(jīng)濟責任制，首先從保證坯庫原料均衡供給上“做文章”。此外，在1700生產(chǎn)線停機年修情況下，集團總調(diào)、汽運公司、該廠生產(chǎn)管理室、2300生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)區(qū)及吊車作業(yè)區(qū)通力協(xié)作，積極組織接收火車料、汽車料及五號庫往返料，實現(xiàn)了坯料入庫后即安排軋制，充足的原料為2300生產(chǎn)線實現(xiàn)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件，同時有效緩解了聯(lián)檢期間前部煉鋼工序壓力。
該廠進一步強化設(shè)備點檢維護及預修工作，每日根據(jù)實際情況靈活安排點檢，對設(shè)備查缺補漏，點檢過程力求檢查精確細致，不僅提高了設(shè)備運行穩(wěn)定性，而且提高了設(shè)備控制精度。記者從該廠設(shè)備管理室了解到，5月份，2300產(chǎn)線設(shè)備日歷作業(yè)率實現(xiàn)72.84%，并基本杜絕了設(shè)備“小耽誤”，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行和產(chǎn)品質(zhì)量提高打下基礎(chǔ)。
據(jù)了解，該廠堅持以生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量為中心，多措并舉，不斷提升產(chǎn)品實物質(zhì)量。5月份繳庫成材率比預算提升0.26%，全月非計劃率對比計劃降幅達20%，處于歷史較好水平。為確保高產(chǎn)狀態(tài)下的產(chǎn)品質(zhì)量，對操作人員加強技術(shù)培訓，嚴格執(zhí)行工藝紀律，提高崗位操作人員的技術(shù)水平，不斷規(guī)范和細化操作規(guī)程。在生產(chǎn)組織、軋鋼操作中執(zhí)行標準化作業(yè)，對特殊品種、難軋鋼種、重點合同，在軋制過程中對照作業(yè)指導書融會貫通，提高軋制穩(wěn)定性，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高。此外，該廠持續(xù)開展全員降低返修品攻關(guān)，著重加大對浪形和異物壓入缺陷的攻關(guān)力度，并加大考核力度，對違反工藝紀律的班組進行嚴肅考核，做到有規(guī)可循，使外部質(zhì)量異議、返修品率、不良品率均有不同程度下降，減少了過程損失，降低了產(chǎn)線生產(chǎn)成本。
2019-06-18