本鋼新聞
■板材煉鐵廠360平方米燒結(jié)機提產(chǎn)環(huán)保改造　■板材煉鋼廠板坯火焰清理機改造　■板材發(fā)電廠新建冷卻塔
板材三項技改工程竣工投產(chǎn)“強健”生產(chǎn)鏈條
　　讓技改工程項目盡快投入生產(chǎn)，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。今年以來，板材煉鐵廠360平方米燒結(jié)機提產(chǎn)環(huán)保改造工程、板材煉鋼廠板坯火焰清理機改造工程、板材發(fā)電廠新建冷卻塔等三項技改工程相繼竣工投入生產(chǎn)，目前運行穩(wěn)定，為板材廠區(qū)提產(chǎn)提質(zhì)發(fā)揮著積極作用。
　　板材煉鐵廠360平方米燒結(jié)機提產(chǎn)環(huán)保改造工程是在板材煉鐵廠五號高爐產(chǎn)能置換工程新老五號高爐過渡時，同步停機進行的改造項目。11月17日，板材煉鐵廠360平方米燒結(jié)機改造完成投入運行。本次改造是在保持燒結(jié)機主抽風(fēng)量不變的前提下，采用國內(nèi)目前較成熟的擴展式臺車技術(shù)，減少燒結(jié)機邊緣效應(yīng)，達到提產(chǎn)目的。同時，對燒結(jié)機臺車擴展后相關(guān)配套設(shè)備的能力進行校核，并有針對性地同步進行改造。擴容后臺車有效寬度變大，燒結(jié)機利用系數(shù)保持1.25 t/(m2·h)，作業(yè)率90.4%，有效燒結(jié)面積由原來的360平方米擴展至405平方米，每年可提高燒結(jié)礦產(chǎn)能30萬噸，年產(chǎn)燒結(jié)礦達400.9萬噸。在提產(chǎn)的同時，板材煉鐵廠360平方米燒結(jié)機同步進行了環(huán)保改造，燒結(jié)脫硫設(shè)備改造后達到國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　板材煉鋼廠板坯火焰清理機于2010年籌建，已生產(chǎn)使用近10年，隨著其性能的老化，已不能滿足高質(zhì)量汽車板品種鋼的生產(chǎn)需要。本鋼集團于2019年立項，對板坯火焰清理機進行改造，以提高汽車板清理后的各種工藝質(zhì)量，如清理深度、表面平整度等。根據(jù)板材公司今年第三階段聯(lián)合檢修安排，板坯火焰清理機改造從10月14日開始，11月15日成功進行熱負荷試車，共歷時32天。在改造過程中，全體參戰(zhàn)人員24小時連續(xù)作業(yè)，確保問題不過夜，為清理機改造順利推進提供了可靠保障。參與施工建設(shè)的有關(guān)專家評價說，本鋼這次改造項目工期是在國內(nèi)同類項目施工中工期最短的，而且取得了很好的效果，達到技改的預(yù)期目標(biāo)。據(jù)介紹，改造投產(chǎn)后，板坯火焰清理機清理的板坯不論從表面平整度還是清理深度，均達到了國內(nèi)先進水平。
　　板材發(fā)電廠兩座雙曲線通風(fēng)冷卻塔，始建于1939年，已運行近80年，超過設(shè)計使用年限，冷卻塔本體安全性能和效率下降，已不能滿足生產(chǎn)需求。2018年11月開始拆除，2019年，新冷卻塔開始建設(shè)。在拆除和還建施工過程中，板材發(fā)電廠履行主體責(zé)任，以安全施工為主線，積極組織，密切配合，保證工程進度和施工質(zhì)量，克服場地狹小、系統(tǒng)復(fù)雜、過渡難度大等不利因素，成功實施了密封溝在線擴容、循環(huán)水管道更換等項目，順利完成了工程建設(shè)。板材發(fā)電廠新建二號冷卻塔自動防凍卷簾門，依靠程序控制，根據(jù)溫度自動調(diào)節(jié)，可防止冬季水塔結(jié)冰，該技術(shù)的應(yīng)用在本鋼尚屬首次。今年5月27日，新建二號冷卻塔正式投入運行，初步測試，在70%負荷下，單塔溫降9.5攝氏度，有效地降低了循環(huán)水溫度，提高了汽輪機組運行經(jīng)濟性，達到了預(yù)期效果。
　　據(jù)了解，今年本鋼集團其他各項技改工程也都按計劃節(jié)點推進，各技改項目竣工投產(chǎn)后，將使各生產(chǎn)線如虎添翼，加快本鋼集團邁向高質(zhì)量發(fā)展的步伐。
2020-12-07