1988年，年產(chǎn)鋼200萬噸 1999年，年產(chǎn)鋼300萬噸 2005年，年產(chǎn)鋼600萬噸 2020年，年產(chǎn)鋼突破1000萬噸
板材煉鋼廠年產(chǎn)鋼突破千萬噸大關
2020年12月31日1時15分，這是本鋼煉鋼生產(chǎn)史上又一個具有里程碑意義的時刻——隨著一爐紅彤彤的鋼水從七號轉爐噴涌而出，宣告了板材煉鋼廠年產(chǎn)鋼突破1000萬噸大關。
在轉爐平臺上，該廠主管生產(chǎn)的副廠長張艷龍告訴記者，“年產(chǎn)千萬噸鋼，是幾代煉鋼人的夙愿，今天在我們手中實現(xiàn)了，全廠干部職工都非常激動和自豪,突破1000萬噸也為我們進一步調整產(chǎn)品結構提供了廣闊的空間。”
2020年，該廠全面推進精益生產(chǎn)管理，有效降低了生產(chǎn)和設備影響。鼓勵工序崗位縮短處理周期提高班產(chǎn)。通過實施轉爐復吹壽命承包、鑄機不漏鋼承包等重點崗位風險承包，復吹使用壽命得到較大提升，平均達到5000爐，四號轉爐實現(xiàn)6969爐歷史最好水平。鐵水預處理周期、轉爐冶煉周期不斷縮短，連鑄提高拉速，頻頻打破班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄。
當前，轉爐自動化煉鋼技術正逐漸向網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。板材煉鋼廠抓住這一歷史機遇，成立技術團隊，歷經(jīng)長達8年的時間，自主研發(fā)了全流程爐智慧煉鋼控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)目前涵蓋轉爐五大工藝制度、四個煉鋼工作崗位，實現(xiàn)了全流程控制，并且有別于傳統(tǒng)“一鍵式”煉鋼，為目前涵蓋最全、智能化程度最高的轉爐智能煉鋼系統(tǒng)，在業(yè)內處于領先水平。此系統(tǒng)將轉爐五大制度標準化模型與無人為干預的智能控制完美結合，著力解決煉鋼工序過分依賴入爐原料、人員經(jīng)驗，以及最優(yōu)成本控制的痛點，真正實現(xiàn)了全流程智能控制，大大提高了轉爐煉鋼技術及生產(chǎn)管理水平。
該廠在產(chǎn)量不斷突破的同時，注重強化質量管理。通過推行質量績效管理，嚴格控制過程關鍵點，將質量指標與崗位收入緊密掛鉤，有效地提升了產(chǎn)品質量。2020年前11個月非計劃率為2.1%，對比本鋼集團考核指標降低0.76%，為企業(yè)降本增效做出了貢獻。
目前，該廠職工倍受年產(chǎn)突破千萬噸鋼的鼓舞，正意氣風發(fā)、斗志昂揚地為實現(xiàn)“十四五”高起點開局奮力拼搏。
在轉爐平臺上，該廠主管生產(chǎn)的副廠長張艷龍告訴記者，“年產(chǎn)千萬噸鋼，是幾代煉鋼人的夙愿，今天在我們手中實現(xiàn)了，全廠干部職工都非常激動和自豪,突破1000萬噸也為我們進一步調整產(chǎn)品結構提供了廣闊的空間。”
2020年，該廠全面推進精益生產(chǎn)管理，有效降低了生產(chǎn)和設備影響。鼓勵工序崗位縮短處理周期提高班產(chǎn)。通過實施轉爐復吹壽命承包、鑄機不漏鋼承包等重點崗位風險承包，復吹使用壽命得到較大提升，平均達到5000爐，四號轉爐實現(xiàn)6969爐歷史最好水平。鐵水預處理周期、轉爐冶煉周期不斷縮短，連鑄提高拉速，頻頻打破班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄。
當前，轉爐自動化煉鋼技術正逐漸向網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。板材煉鋼廠抓住這一歷史機遇，成立技術團隊，歷經(jīng)長達8年的時間，自主研發(fā)了全流程爐智慧煉鋼控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)目前涵蓋轉爐五大工藝制度、四個煉鋼工作崗位，實現(xiàn)了全流程控制，并且有別于傳統(tǒng)“一鍵式”煉鋼，為目前涵蓋最全、智能化程度最高的轉爐智能煉鋼系統(tǒng)，在業(yè)內處于領先水平。此系統(tǒng)將轉爐五大制度標準化模型與無人為干預的智能控制完美結合，著力解決煉鋼工序過分依賴入爐原料、人員經(jīng)驗，以及最優(yōu)成本控制的痛點，真正實現(xiàn)了全流程智能控制，大大提高了轉爐煉鋼技術及生產(chǎn)管理水平。
該廠在產(chǎn)量不斷突破的同時，注重強化質量管理。通過推行質量績效管理，嚴格控制過程關鍵點，將質量指標與崗位收入緊密掛鉤，有效地提升了產(chǎn)品質量。2020年前11個月非計劃率為2.1%，對比本鋼集團考核指標降低0.76%，為企業(yè)降本增效做出了貢獻。
目前，該廠職工倍受年產(chǎn)突破千萬噸鋼的鼓舞，正意氣風發(fā)、斗志昂揚地為實現(xiàn)“十四五”高起點開局奮力拼搏。
2021-01-06