重拳出擊 多措并舉
礦業(yè)南芬露天礦去年全年變動(dòng)總成本降低6228萬元
礦業(yè)南芬露天礦瞄準(zhǔn)新增降本增效目標(biāo)，重拳出擊、精準(zhǔn)發(fā)力，以降低生產(chǎn)、能源定額為中心，全方位、多角度深挖降本潛力，2020年全年變動(dòng)總成本降低6228萬元。
去年，該礦按照本鋼集團(tuán)降本增效整體部署，眼睛向內(nèi)、主動(dòng)作為，以成本預(yù)算為指導(dǎo)，將各項(xiàng)定額及費(fèi)用指標(biāo)層層細(xì)化分解，橫向落實(shí)到各專業(yè)科室，縱向落實(shí)到作業(yè)區(qū)、班組、機(jī)臺(tái)，并指定責(zé)任人，形成預(yù)算管理橫到邊、豎到底的成本管控體系。
圍繞本鋼集團(tuán)下達(dá)的每月降成本目標(biāo)，該礦從保產(chǎn)增產(chǎn)、消耗定額攻關(guān)、設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、壓縮費(fèi)用支出、修舊利廢、管理進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新等方面制訂了35項(xiàng)降成本措施，確保降本增效工作取得實(shí)效。此外，該礦層層壓實(shí)責(zé)任，“一把手”與各部室、作業(yè)區(qū)層層簽訂領(lǐng)導(dǎo)干部經(jīng)營業(yè)績考核責(zé)任狀，切實(shí)將責(zé)任落實(shí)到崗、落實(shí)到人。
在實(shí)際工作中，該礦瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)深入對(duì)標(biāo)，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強(qiáng)化對(duì)標(biāo)攻關(guān)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，各項(xiàng)消耗指標(biāo)大幅降低。去年，該礦大力推廣空氣間隔技術(shù)，炸藥單耗比基準(zhǔn)值降低75kg/萬噸，為近8年最好水平。柴油單耗比基準(zhǔn)值降低78kg/萬噸千米，行業(yè)排名由下游升至中游水平。同時(shí)，克服采場推進(jìn)困難，繼續(xù)延期使用382米巖石站，全年382米巖石站排巖約1035萬噸，降成本1120萬元。
該礦重點(diǎn)對(duì)柴油、動(dòng)力電、輪胎、炸藥等實(shí)行定額攻關(guān)，通過優(yōu)化排土線、實(shí)行現(xiàn)場配餐、現(xiàn)場交接班等方式減少空駛距離，降低柴油成本800萬元。通過嚴(yán)格執(zhí)行躲峰生產(chǎn)，工礦設(shè)備在峰時(shí)檢修、谷時(shí)生產(chǎn)，并將三號(hào)排巖系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)站改為單電機(jī)運(yùn)行，動(dòng)力電降成本100萬元；通過延期使用382米巖石站，優(yōu)化南部運(yùn)輸?shù)缆泛捅鄙街鞑蓤鲞\(yùn)輸?shù)缆?，減少運(yùn)輸距離，降低輪胎成本116萬元。
此外，該礦以技術(shù)革新為突破點(diǎn)，加強(qiáng)爆破管理和技術(shù)改進(jìn)和國產(chǎn)化替代，繼續(xù)采用空氣間隔技術(shù)，降低炸藥消耗152萬元。同時(shí)，全力配合集團(tuán)做好廢鋼回收工作，實(shí)際回收1895噸，多降成本231萬元。
去年，該礦按照本鋼集團(tuán)降本增效整體部署，眼睛向內(nèi)、主動(dòng)作為，以成本預(yù)算為指導(dǎo)，將各項(xiàng)定額及費(fèi)用指標(biāo)層層細(xì)化分解，橫向落實(shí)到各專業(yè)科室，縱向落實(shí)到作業(yè)區(qū)、班組、機(jī)臺(tái)，并指定責(zé)任人，形成預(yù)算管理橫到邊、豎到底的成本管控體系。
圍繞本鋼集團(tuán)下達(dá)的每月降成本目標(biāo)，該礦從保產(chǎn)增產(chǎn)、消耗定額攻關(guān)、設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、壓縮費(fèi)用支出、修舊利廢、管理進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新等方面制訂了35項(xiàng)降成本措施，確保降本增效工作取得實(shí)效。此外，該礦層層壓實(shí)責(zé)任，“一把手”與各部室、作業(yè)區(qū)層層簽訂領(lǐng)導(dǎo)干部經(jīng)營業(yè)績考核責(zé)任狀，切實(shí)將責(zé)任落實(shí)到崗、落實(shí)到人。
在實(shí)際工作中，該礦瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)深入對(duì)標(biāo)，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強(qiáng)化對(duì)標(biāo)攻關(guān)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，各項(xiàng)消耗指標(biāo)大幅降低。去年，該礦大力推廣空氣間隔技術(shù)，炸藥單耗比基準(zhǔn)值降低75kg/萬噸，為近8年最好水平。柴油單耗比基準(zhǔn)值降低78kg/萬噸千米，行業(yè)排名由下游升至中游水平。同時(shí)，克服采場推進(jìn)困難，繼續(xù)延期使用382米巖石站，全年382米巖石站排巖約1035萬噸，降成本1120萬元。
該礦重點(diǎn)對(duì)柴油、動(dòng)力電、輪胎、炸藥等實(shí)行定額攻關(guān)，通過優(yōu)化排土線、實(shí)行現(xiàn)場配餐、現(xiàn)場交接班等方式減少空駛距離，降低柴油成本800萬元。通過嚴(yán)格執(zhí)行躲峰生產(chǎn)，工礦設(shè)備在峰時(shí)檢修、谷時(shí)生產(chǎn)，并將三號(hào)排巖系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)站改為單電機(jī)運(yùn)行，動(dòng)力電降成本100萬元；通過延期使用382米巖石站，優(yōu)化南部運(yùn)輸?shù)缆泛捅鄙街鞑蓤鲞\(yùn)輸?shù)缆?，減少運(yùn)輸距離，降低輪胎成本116萬元。
此外，該礦以技術(shù)革新為突破點(diǎn)，加強(qiáng)爆破管理和技術(shù)改進(jìn)和國產(chǎn)化替代，繼續(xù)采用空氣間隔技術(shù)，降低炸藥消耗152萬元。同時(shí)，全力配合集團(tuán)做好廢鋼回收工作，實(shí)際回收1895噸，多降成本231萬元。
2021-01-21