千米軋線傳捷報(bào)
板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線日軋制量創(chuàng)歷史新高
12862、12881、12900，3月1日，隨著顯示器上的數(shù)字不斷跳動(dòng)并最終鎖定在12900噸，板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線主控室內(nèi)爆發(fā)出一陣歡呼聲。當(dāng)天，該生產(chǎn)線單日軋制量突破12900噸，打破了2013年3月3日創(chuàng)下的12738噸日產(chǎn)紀(jì)錄，再創(chuàng)歷史新高。
記者在主控室里見(jiàn)到了2020年度“全國(guó)青年崗位能手標(biāo)兵”、一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)劉鴻智，他難掩內(nèi)心的興奮：“自去年6月28日年修結(jié)束后，1700生產(chǎn)線再次煥發(fā)生機(jī)，進(jìn)入了最佳生產(chǎn)狀態(tài)，為這次破紀(jì)錄打下了良好基礎(chǔ)。”他介紹說(shuō)，按照本鋼集團(tuán)“以效益為中心”理念的要求，在廠部的大力支持下，1700生產(chǎn)線全體干部職工結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢(shì)和裝備水平，從生產(chǎn)計(jì)劃、合同執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)行等方面多措并舉，充分發(fā)揮機(jī)組潛力，不遺余力提升產(chǎn)能、創(chuàng)造效益。
為提升產(chǎn)量，1700生產(chǎn)線針對(duì)制約產(chǎn)能釋放的具體問(wèn)題開(kāi)展了多項(xiàng)攻關(guān)。其中，減少換輥次數(shù)和間隔時(shí)間，延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間是重中之重。據(jù)介紹，之前每軋制帶鋼40公里就要更換軋輥，現(xiàn)在延長(zhǎng)到了65公里，這樣一來(lái)每天可省出1小時(shí)的時(shí)間，增加了軋制時(shí)間。此外，在該生產(chǎn)線升級(jí)改造之后，整體軋制節(jié)奏大幅加快，該作業(yè)區(qū)采用人工吊運(yùn)卷板、人工稱重等方式，盡力節(jié)省時(shí)間，確保每小時(shí)可以多軋制兩塊鑄坯，保證了生產(chǎn)線整體生產(chǎn)速度。另?yè)?jù)記者了解，經(jīng)過(guò)升級(jí)改造和職工的規(guī)范化操作，現(xiàn)在整條生產(chǎn)線的軋制出鋼時(shí)間基本接近了理論值，達(dá)到了92秒，可謂是“分秒必爭(zhēng)創(chuàng)效益”。
下一步，該廠將繼續(xù)圍繞1700生產(chǎn)線改造后盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效，以穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)為目標(biāo)，推進(jìn)精細(xì)化管理，深入落實(shí)“以軋機(jī)為中心，加熱為基礎(chǔ)，設(shè)備為保障”的工作理念，本著效益優(yōu)先、工序服從的原則，精心組織、放量生產(chǎn)不松懈，堅(jiān)定信心、抓好安全不動(dòng)搖，對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效不止步，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度指揮，提高生產(chǎn)流程的運(yùn)行效率和運(yùn)行質(zhì)量。
目前，1700生產(chǎn)線全體干部職工正以飽滿的熱情和百倍的干勁，全力沖刺一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
記者在主控室里見(jiàn)到了2020年度“全國(guó)青年崗位能手標(biāo)兵”、一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)劉鴻智，他難掩內(nèi)心的興奮：“自去年6月28日年修結(jié)束后，1700生產(chǎn)線再次煥發(fā)生機(jī)，進(jìn)入了最佳生產(chǎn)狀態(tài)，為這次破紀(jì)錄打下了良好基礎(chǔ)。”他介紹說(shuō)，按照本鋼集團(tuán)“以效益為中心”理念的要求，在廠部的大力支持下，1700生產(chǎn)線全體干部職工結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢(shì)和裝備水平，從生產(chǎn)計(jì)劃、合同執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)行等方面多措并舉，充分發(fā)揮機(jī)組潛力，不遺余力提升產(chǎn)能、創(chuàng)造效益。
為提升產(chǎn)量，1700生產(chǎn)線針對(duì)制約產(chǎn)能釋放的具體問(wèn)題開(kāi)展了多項(xiàng)攻關(guān)。其中，減少換輥次數(shù)和間隔時(shí)間，延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間是重中之重。據(jù)介紹，之前每軋制帶鋼40公里就要更換軋輥，現(xiàn)在延長(zhǎng)到了65公里，這樣一來(lái)每天可省出1小時(shí)的時(shí)間，增加了軋制時(shí)間。此外，在該生產(chǎn)線升級(jí)改造之后，整體軋制節(jié)奏大幅加快，該作業(yè)區(qū)采用人工吊運(yùn)卷板、人工稱重等方式，盡力節(jié)省時(shí)間，確保每小時(shí)可以多軋制兩塊鑄坯，保證了生產(chǎn)線整體生產(chǎn)速度。另?yè)?jù)記者了解，經(jīng)過(guò)升級(jí)改造和職工的規(guī)范化操作，現(xiàn)在整條生產(chǎn)線的軋制出鋼時(shí)間基本接近了理論值，達(dá)到了92秒，可謂是“分秒必爭(zhēng)創(chuàng)效益”。
下一步，該廠將繼續(xù)圍繞1700生產(chǎn)線改造后盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效，以穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)為目標(biāo)，推進(jìn)精細(xì)化管理，深入落實(shí)“以軋機(jī)為中心，加熱為基礎(chǔ)，設(shè)備為保障”的工作理念，本著效益優(yōu)先、工序服從的原則，精心組織、放量生產(chǎn)不松懈，堅(jiān)定信心、抓好安全不動(dòng)搖，對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效不止步，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度指揮，提高生產(chǎn)流程的運(yùn)行效率和運(yùn)行質(zhì)量。
目前，1700生產(chǎn)線全體干部職工正以飽滿的熱情和百倍的干勁，全力沖刺一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
2021-03-04