春到爐臺(tái)鋼水紅
3月3日，春寒料峭。記者在板材煉鋼廠煉鋼作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上，卻感受到一片熱火朝天的氣氛。
上午9時(shí)，在煉鋼作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐二區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人李振海的引領(lǐng)下，記者來到五號(hào)轉(zhuǎn)爐平臺(tái)。只見轉(zhuǎn)爐爐火正紅，合金工吹著響亮的哨音，指揮天車與搖爐工緊密配合將鐵水緩緩兌入轉(zhuǎn)爐。爐內(nèi)飛濺的鋼花映照著煉鋼工人的臉龐，構(gòu)成一幅爐前奮戰(zhàn)的圖畫。
李振海告訴記者，五號(hào)轉(zhuǎn)爐當(dāng)班的是轉(zhuǎn)爐甲五班，在兌鐵過程中，他們按工藝規(guī)程操作嚴(yán)格執(zhí)行控?zé)熞?guī)定，保證現(xiàn)場環(huán)境滿足環(huán)保要求。
進(jìn)入主控室，轉(zhuǎn)爐甲五班班長（爐長）蔡文隆和加料工董同薈正在進(jìn)行智能操作。隨著蔡文隆點(diǎn)擊“開始”指令，智能系統(tǒng)吹煉開始，同時(shí)啟動(dòng)智能煉鋼自學(xué)習(xí)系統(tǒng)。煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長薛長江告訴記者，氧槍加料都是電腦控制，提示音響起后，加入活性灰、槍位到位、加入化渣料，來渣點(diǎn)出現(xiàn)，根據(jù)大數(shù)據(jù)分析預(yù)計(jì)溫度達(dá)1690攝氏度，10多分鐘過后，本爐吹煉結(jié)束，出鋼開始，出鋼后自動(dòng)濺渣系統(tǒng)開始工作，一爐鋼冶煉完畢。參與智能煉鋼系統(tǒng)研發(fā)的李振海告訴記者，本系統(tǒng)目前涵蓋轉(zhuǎn)爐五大工藝制度，四個(gè)煉鋼工作崗位，實(shí)現(xiàn)了全流程控制，并且有別于傳統(tǒng)‘一鍵式’煉鋼，在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。記者在這里看到智能控制無處不在，不由感嘆智能制造在本鋼正成為現(xiàn)實(shí)。
薛長江一邊指導(dǎo)煉鋼操作，一邊對(duì)記者說，鋼鐵料消耗是衡量煉鋼水平的重要因素，降低的途徑就是減少噴濺和返干。但在煉鋼過程中，爐內(nèi)的反應(yīng)千變?nèi)f化，噴濺和返干都是瞬間發(fā)生，在臨界點(diǎn)時(shí)如果不能及時(shí)作出調(diào)整，就會(huì)影響鋼鐵料消耗。為了熟練掌握爐內(nèi)狀況，煉鋼工人認(rèn)真摸索操作工藝要點(diǎn)，熟悉了煉鋼的各項(xiàng)工藝操作，仔細(xì)觀察爐火形態(tài)、亮度，判斷爐內(nèi)變化，及時(shí)作出調(diào)整，使鋼鐵料消耗大幅下降。
據(jù)了解，當(dāng)天五號(hào)轉(zhuǎn)爐煉出11爐鋼水，圓滿完成了當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)。
2021-03-11