北營能源總廠貫徹落實本鋼集團黨委書記、董事長楊維調(diào)研時工作要求
以效益為中心 精準做好分析 提升保供能力
連日來，北營能源總廠全體干部職工認真學(xué)習貫徹本鋼集團黨委書記、董事長楊維在該廠調(diào)研時提出的具體工作要求，著力提升保供能力，以經(jīng)濟效益為中心，精準做好效益分析，力爭實現(xiàn)保供“零影響”。
結(jié)合當前本鋼集團成立的5個專項工作推進組的實際情況，該廠對應(yīng)成立了廠內(nèi)推進領(lǐng)導(dǎo)小組，完善工作制度，分解工作目標，細化工作任務(wù)，倒排時間節(jié)點，明確分項責任人。由每名分管廠領(lǐng)導(dǎo)按照包干責任區(qū)分工定期到基層班組調(diào)研，前期工作重點關(guān)注收集整治機構(gòu)臃腫、慵懶散，整治跑冒滴漏、管理漏洞，整治警風警紀、打擊內(nèi)外勾結(jié)，整治不擔當不作為四方面存在的問題，結(jié)合專業(yè)進行全面抽查與調(diào)研。
堅持以經(jīng)濟效益為中心，進一步提升保供能力。該廠充分利用現(xiàn)行的日清日結(jié)、精準激勵等有力抓手，發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)及各成本中心的牽引力，有效推動能源介質(zhì)的最高效利用。該廠主動對標，補短板、強弱項，開展與同類先進企業(yè)對標，重點尋找工藝、技術(shù)、質(zhì)量、管理方面的差距，研究策略，開展攻關(guān)，實現(xiàn)效益最大化。該廠借助專業(yè)化、智能化、集中化的能源管控系統(tǒng)，提早開始對空壓系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)和變電系統(tǒng)遠程自動化控制設(shè)計論證，完備三級計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)測量采集，為本鋼集團整體設(shè)計鋪路。
該廠成立了利潤核算推進組，編制推進辦法，對存在歸屬問題費用核算落實到人，在規(guī)定時間內(nèi)完成各項費用的準確核算。結(jié)合近3年成本消耗數(shù)據(jù)及2021年生產(chǎn)計劃，將指標下發(fā)到各室、作業(yè)區(qū)，對應(yīng)制訂考核辦法，與各作業(yè)區(qū)簽訂責任狀。加大能源稽查力度，從能源管控入手，降低各能源介質(zhì)的損失成本。該廠進一步梳理計量方面的問題，排定計劃完成二三級計量系統(tǒng)，前期擬投資100萬元。確立模擬市場化工作小組，并制訂了模擬市場化推進管理辦法，由財務(wù)室牽頭，專業(yè)調(diào)度長、成本員、統(tǒng)計員、設(shè)備室、作業(yè)區(qū)配合核算各供水、轉(zhuǎn)供電、轉(zhuǎn)供煤氣、生產(chǎn)氧氮氬氣體、生產(chǎn)空壓風等全成本。截至目前，該廠核算工作已初步完成，對比分析工作正在組織進行。
該廠堅持向現(xiàn)代化、專業(yè)化、精細化管理要效益，著力解決粗放、低效、高耗能、低水平等問題。具體實施分三階段完成。第一階段重點排查工藝流程、設(shè)備管理、自動控制等方面的改善點、提升點；強化對標論證，立足廠礦實際倒排時間表，落實責任人；第二階段分步落實改善點和提升點，力求在年末之前初步實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、精細化，接近同行業(yè)平均水平；第三階段借力本鋼集團能源管控中心建設(shè)，3年之內(nèi)實現(xiàn)現(xiàn)代化，效益點進入同行業(yè)先進企業(yè)行列。
重點強化設(shè)備管理，提高設(shè)備開動率，降低設(shè)備故障率，保障能源介質(zhì)供應(yīng)安全穩(wěn)定。該廠成立了由廠長牽頭，分管生產(chǎn)、設(shè)備的副廠長分別負責的排查領(lǐng)導(dǎo)小組，對全廠影響保供的安全隱患問題進行排查與梳理。對排查出的相關(guān)問題進一步完善措施，配置保障措施，實施特護管理，并制訂下一步整改計劃，以保障主線用能穩(wěn)定，實現(xiàn)安全保供。
結(jié)合當前本鋼集團成立的5個專項工作推進組的實際情況，該廠對應(yīng)成立了廠內(nèi)推進領(lǐng)導(dǎo)小組，完善工作制度，分解工作目標，細化工作任務(wù)，倒排時間節(jié)點，明確分項責任人。由每名分管廠領(lǐng)導(dǎo)按照包干責任區(qū)分工定期到基層班組調(diào)研，前期工作重點關(guān)注收集整治機構(gòu)臃腫、慵懶散，整治跑冒滴漏、管理漏洞，整治警風警紀、打擊內(nèi)外勾結(jié)，整治不擔當不作為四方面存在的問題，結(jié)合專業(yè)進行全面抽查與調(diào)研。
堅持以經(jīng)濟效益為中心，進一步提升保供能力。該廠充分利用現(xiàn)行的日清日結(jié)、精準激勵等有力抓手，發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)及各成本中心的牽引力，有效推動能源介質(zhì)的最高效利用。該廠主動對標，補短板、強弱項，開展與同類先進企業(yè)對標，重點尋找工藝、技術(shù)、質(zhì)量、管理方面的差距，研究策略，開展攻關(guān)，實現(xiàn)效益最大化。該廠借助專業(yè)化、智能化、集中化的能源管控系統(tǒng)，提早開始對空壓系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)和變電系統(tǒng)遠程自動化控制設(shè)計論證，完備三級計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)測量采集，為本鋼集團整體設(shè)計鋪路。
該廠成立了利潤核算推進組，編制推進辦法，對存在歸屬問題費用核算落實到人，在規(guī)定時間內(nèi)完成各項費用的準確核算。結(jié)合近3年成本消耗數(shù)據(jù)及2021年生產(chǎn)計劃，將指標下發(fā)到各室、作業(yè)區(qū)，對應(yīng)制訂考核辦法，與各作業(yè)區(qū)簽訂責任狀。加大能源稽查力度，從能源管控入手，降低各能源介質(zhì)的損失成本。該廠進一步梳理計量方面的問題，排定計劃完成二三級計量系統(tǒng)，前期擬投資100萬元。確立模擬市場化工作小組，并制訂了模擬市場化推進管理辦法，由財務(wù)室牽頭，專業(yè)調(diào)度長、成本員、統(tǒng)計員、設(shè)備室、作業(yè)區(qū)配合核算各供水、轉(zhuǎn)供電、轉(zhuǎn)供煤氣、生產(chǎn)氧氮氬氣體、生產(chǎn)空壓風等全成本。截至目前，該廠核算工作已初步完成，對比分析工作正在組織進行。
該廠堅持向現(xiàn)代化、專業(yè)化、精細化管理要效益，著力解決粗放、低效、高耗能、低水平等問題。具體實施分三階段完成。第一階段重點排查工藝流程、設(shè)備管理、自動控制等方面的改善點、提升點；強化對標論證，立足廠礦實際倒排時間表，落實責任人；第二階段分步落實改善點和提升點，力求在年末之前初步實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、精細化，接近同行業(yè)平均水平；第三階段借力本鋼集團能源管控中心建設(shè)，3年之內(nèi)實現(xiàn)現(xiàn)代化，效益點進入同行業(yè)先進企業(yè)行列。
重點強化設(shè)備管理，提高設(shè)備開動率，降低設(shè)備故障率，保障能源介質(zhì)供應(yīng)安全穩(wěn)定。該廠成立了由廠長牽頭，分管生產(chǎn)、設(shè)備的副廠長分別負責的排查領(lǐng)導(dǎo)小組，對全廠影響保供的安全隱患問題進行排查與梳理。對排查出的相關(guān)問題進一步完善措施，配置保障措施，實施特護管理，并制訂下一步整改計劃，以保障主線用能穩(wěn)定，實現(xiàn)安全保供。
2021-03-25