以市場為導向 造精品創(chuàng)品牌
北營軋鋼廠高速棒材生產(chǎn)線刷新產(chǎn)量紀錄
3月份,北營軋鋼廠高速棒線生產(chǎn)線軋制優(yōu)質(zhì)螺紋鋼7.0952萬噸,創(chuàng)投產(chǎn)以來月產(chǎn)量新紀錄。3月26日,生產(chǎn)Φ16mm規(guī)格棒材產(chǎn)品2661噸,創(chuàng)下歷史日產(chǎn)最高紀錄。
年初以來,隨著全球疫情防控形勢的變化,螺紋鋼市場需求量持續(xù)旺盛,為重新占領(lǐng)螺紋鋼市場份額,取得效益最大化,本鋼集團根據(jù)訂單合同,以目標為導向,科學研判,決定迅速啟動已停產(chǎn)3個月的高速棒材生產(chǎn)線。面對冬季復產(chǎn),在線設備檢修難度較大的困難,該廠廣大干部職工戮力同心,真抓實干,制訂詳細的產(chǎn)前檢修及試車方案, 對在線的電機、機械設備、自動控制系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)及水系統(tǒng)等進行全面體檢,對急缺的備品備件,組織人員加班加點進行自制、改造,僅用15天實現(xiàn)全面復產(chǎn),產(chǎn)品尺寸、性能全部符合國標要求,合格率達100%,日均產(chǎn)量環(huán)比上月增加5.88%,小規(guī)格棒材產(chǎn)能同比提高近10%,保證了棒材產(chǎn)線優(yōu)勢規(guī)格和鋼種的產(chǎn)能發(fā)揮,為打造精品棒材生產(chǎn)基地奠定了堅實基礎。
該廠圍繞“穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)”科學組織生產(chǎn),堅持工序服從原則,強化工序銜接,縮短工藝調(diào)整時間。組織作業(yè)區(qū)管理、技術(shù)、業(yè)務、操作崗位骨干人員實行24小時保產(chǎn)值班,及時解決現(xiàn)場突發(fā)情況。針對影響產(chǎn)量、質(zhì)量提升的“卡脖子”技術(shù),明確攻關(guān)項目,對冷床區(qū)域設備進行改造,降低了故障小停,平均作業(yè)率達80%以上。軋線換規(guī)格及定修與上游工序單位同步,保證熱送坯料最大限度供應,實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)、軋制節(jié)奏穩(wěn)定。此外,通過改造冷床對齊方式,使成材率實現(xiàn)突破,達101.0%,領(lǐng)跑國內(nèi)同行業(yè)。
據(jù)悉,為提高高速棒材生產(chǎn)線自動化、智能化,該廠進一步提高軋機工作效率,降低人員勞動強度,保證設備安全運行,確立了“一鍵出鋼”攻關(guān)項目,向“數(shù)字本鋼、智造強企”高質(zhì)量發(fā)展目標邁出一大步。為持續(xù)提升產(chǎn)品盈利水平和企業(yè)競爭實力,該廠配合板材技術(shù)研究院開展了大規(guī)格螺紋產(chǎn)品增氮后產(chǎn)品屈服強度的調(diào)試工作,效果顯著。
目前,該廠干部職工精神飽滿,士氣高漲,立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效的意識不斷增強,各項工作穩(wěn)步推進。
年初以來,隨著全球疫情防控形勢的變化,螺紋鋼市場需求量持續(xù)旺盛,為重新占領(lǐng)螺紋鋼市場份額,取得效益最大化,本鋼集團根據(jù)訂單合同,以目標為導向,科學研判,決定迅速啟動已停產(chǎn)3個月的高速棒材生產(chǎn)線。面對冬季復產(chǎn),在線設備檢修難度較大的困難,該廠廣大干部職工戮力同心,真抓實干,制訂詳細的產(chǎn)前檢修及試車方案, 對在線的電機、機械設備、自動控制系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)及水系統(tǒng)等進行全面體檢,對急缺的備品備件,組織人員加班加點進行自制、改造,僅用15天實現(xiàn)全面復產(chǎn),產(chǎn)品尺寸、性能全部符合國標要求,合格率達100%,日均產(chǎn)量環(huán)比上月增加5.88%,小規(guī)格棒材產(chǎn)能同比提高近10%,保證了棒材產(chǎn)線優(yōu)勢規(guī)格和鋼種的產(chǎn)能發(fā)揮,為打造精品棒材生產(chǎn)基地奠定了堅實基礎。
該廠圍繞“穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)”科學組織生產(chǎn),堅持工序服從原則,強化工序銜接,縮短工藝調(diào)整時間。組織作業(yè)區(qū)管理、技術(shù)、業(yè)務、操作崗位骨干人員實行24小時保產(chǎn)值班,及時解決現(xiàn)場突發(fā)情況。針對影響產(chǎn)量、質(zhì)量提升的“卡脖子”技術(shù),明確攻關(guān)項目,對冷床區(qū)域設備進行改造,降低了故障小停,平均作業(yè)率達80%以上。軋線換規(guī)格及定修與上游工序單位同步,保證熱送坯料最大限度供應,實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)、軋制節(jié)奏穩(wěn)定。此外,通過改造冷床對齊方式,使成材率實現(xiàn)突破,達101.0%,領(lǐng)跑國內(nèi)同行業(yè)。
據(jù)悉,為提高高速棒材生產(chǎn)線自動化、智能化,該廠進一步提高軋機工作效率,降低人員勞動強度,保證設備安全運行,確立了“一鍵出鋼”攻關(guān)項目,向“數(shù)字本鋼、智造強企”高質(zhì)量發(fā)展目標邁出一大步。為持續(xù)提升產(chǎn)品盈利水平和企業(yè)競爭實力,該廠配合板材技術(shù)研究院開展了大規(guī)格螺紋產(chǎn)品增氮后產(chǎn)品屈服強度的調(diào)試工作,效果顯著。
目前,該廠干部職工精神飽滿,士氣高漲,立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效的意識不斷增強,各項工作穩(wěn)步推進。
2021-04-07
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