瞄準(zhǔn)未來發(fā)展趨勢(shì) 緊盯市場(chǎng)前沿需求
本鋼集團(tuán)依托科技創(chuàng)新“主引擎”產(chǎn)品研發(fā)取得新突破
不久前，本鋼集團(tuán)再次突破產(chǎn)線能力限制，成功自主研發(fā)冷軋雙相鋼DP1180，不僅填補(bǔ)了冷軋雙相鋼1200MPa級(jí)領(lǐng)域的空白，而且使本鋼冷軋雙相鋼產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)系列化和全覆蓋，成為國(guó)內(nèi)少數(shù)具備汽車用冷軋雙相鋼全級(jí)別供貨能力的鋼鐵企業(yè)。這是今年本鋼集團(tuán)新產(chǎn)品研發(fā)依托科技創(chuàng)新“主引擎”，瞄準(zhǔn)未來發(fā)展趨勢(shì)，緊盯市場(chǎng)前沿需求的一個(gè)縮影。
今年以來，本鋼集團(tuán)認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央和省委省政府決策部署，大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，在做精優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能上下足功夫，不斷提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，拓展供給空間，搶占行業(yè)制高點(diǎn)。在實(shí)際工作中，板材研發(fā)院按照本鋼集團(tuán)整體部署，堅(jiān)持以效益為中心，依托“5+1”工作格局和“1+4”重點(diǎn)任務(wù)，瞄準(zhǔn)輕量化、電動(dòng)化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化發(fā)展方向，在新鋼種開發(fā)、打造拳頭產(chǎn)品、完善產(chǎn)品系列、降低新品種生產(chǎn)成本上持續(xù)發(fā)力，使新產(chǎn)品研發(fā)工作取得了顯著成效。一季度，成功開發(fā)16個(gè)新產(chǎn)品，其中冷軋牌號(hào)1個(gè)，硅鋼牌號(hào)1個(gè)，酸洗牌號(hào)1個(gè)，熱軋牌號(hào)6個(gè)，特鋼牌號(hào)7個(gè)。
在一季度新產(chǎn)品研發(fā)工作中，板材研發(fā)院重點(diǎn)圍繞幾大系列全面推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)工作，即冷軋產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)1200Mpa以下、鍍鋅產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)1000MPa以下的全覆蓋。同時(shí)，繼續(xù)加大對(duì)熱成形鋼的推廣工作，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定上持續(xù)發(fā)力，保持“本鋼熱壓成形鋼”在業(yè)內(nèi)的品牌效益，在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)持續(xù)叫響本鋼特色優(yōu)勢(shì)拳頭產(chǎn)品。熱軋產(chǎn)品重點(diǎn)發(fā)展并完成高強(qiáng)車輪鋼BG650CL、高強(qiáng)廂體用鋼BG600XT、BG650XT、地質(zhì)鉆桿用鋼SY500、SW390等五個(gè)鋼種的研發(fā)，已形成供貨合同約2.5萬噸，取得了可喜成績(jī)。特鋼產(chǎn)品通過搭建網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通平臺(tái)，廣泛交流，謀劃長(zhǎng)遠(yuǎn)，積極與用戶溝通，完成了發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸用31CrMoV9氮化鋼、高強(qiáng)度CrNiMo系齒輪鋼等7個(gè)牌號(hào)的研發(fā)，全面提升本鋼集團(tuán)特鋼產(chǎn)品檔次和質(zhì)量水平。長(zhǎng)材產(chǎn)品圍繞現(xiàn)有產(chǎn)品開展質(zhì)量提升和降成本工作，同時(shí)拓展現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)新產(chǎn)品和新用戶。
在具體科研項(xiàng)目攻關(guān)中，板材研發(fā)院研發(fā)人員深入生產(chǎn)一線，分析技術(shù)難點(diǎn)，研究工藝措施，制訂過程控制應(yīng)急預(yù)案，對(duì)新研發(fā)產(chǎn)品以及重點(diǎn)合同實(shí)施全工序跟蹤監(jiān)控，保證了各科研項(xiàng)目的穩(wěn)步推進(jìn)。此外，該院還通過優(yōu)化合金、減少產(chǎn)品降級(jí)率、合金替代、提高表面質(zhì)量合格率、鑄坯改判等方式開展降成本工作，一季度降成本831.15萬元。
今年以來，本鋼集團(tuán)認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央和省委省政府決策部署，大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，在做精優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能上下足功夫，不斷提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，拓展供給空間，搶占行業(yè)制高點(diǎn)。在實(shí)際工作中，板材研發(fā)院按照本鋼集團(tuán)整體部署，堅(jiān)持以效益為中心，依托“5+1”工作格局和“1+4”重點(diǎn)任務(wù)，瞄準(zhǔn)輕量化、電動(dòng)化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化發(fā)展方向，在新鋼種開發(fā)、打造拳頭產(chǎn)品、完善產(chǎn)品系列、降低新品種生產(chǎn)成本上持續(xù)發(fā)力，使新產(chǎn)品研發(fā)工作取得了顯著成效。一季度，成功開發(fā)16個(gè)新產(chǎn)品，其中冷軋牌號(hào)1個(gè)，硅鋼牌號(hào)1個(gè)，酸洗牌號(hào)1個(gè)，熱軋牌號(hào)6個(gè)，特鋼牌號(hào)7個(gè)。
在一季度新產(chǎn)品研發(fā)工作中，板材研發(fā)院重點(diǎn)圍繞幾大系列全面推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)工作，即冷軋產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)1200Mpa以下、鍍鋅產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)1000MPa以下的全覆蓋。同時(shí)，繼續(xù)加大對(duì)熱成形鋼的推廣工作，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定上持續(xù)發(fā)力，保持“本鋼熱壓成形鋼”在業(yè)內(nèi)的品牌效益，在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)持續(xù)叫響本鋼特色優(yōu)勢(shì)拳頭產(chǎn)品。熱軋產(chǎn)品重點(diǎn)發(fā)展并完成高強(qiáng)車輪鋼BG650CL、高強(qiáng)廂體用鋼BG600XT、BG650XT、地質(zhì)鉆桿用鋼SY500、SW390等五個(gè)鋼種的研發(fā)，已形成供貨合同約2.5萬噸，取得了可喜成績(jī)。特鋼產(chǎn)品通過搭建網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通平臺(tái)，廣泛交流，謀劃長(zhǎng)遠(yuǎn)，積極與用戶溝通，完成了發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸用31CrMoV9氮化鋼、高強(qiáng)度CrNiMo系齒輪鋼等7個(gè)牌號(hào)的研發(fā)，全面提升本鋼集團(tuán)特鋼產(chǎn)品檔次和質(zhì)量水平。長(zhǎng)材產(chǎn)品圍繞現(xiàn)有產(chǎn)品開展質(zhì)量提升和降成本工作，同時(shí)拓展現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)新產(chǎn)品和新用戶。
在具體科研項(xiàng)目攻關(guān)中，板材研發(fā)院研發(fā)人員深入生產(chǎn)一線，分析技術(shù)難點(diǎn)，研究工藝措施，制訂過程控制應(yīng)急預(yù)案，對(duì)新研發(fā)產(chǎn)品以及重點(diǎn)合同實(shí)施全工序跟蹤監(jiān)控，保證了各科研項(xiàng)目的穩(wěn)步推進(jìn)。此外，該院還通過優(yōu)化合金、減少產(chǎn)品降級(jí)率、合金替代、提高表面質(zhì)量合格率、鑄坯改判等方式開展降成本工作，一季度降成本831.15萬元。
2021-05-28