板材特鋼廠鋼材退火工藝攻關(guān)取得新突破
退火材矯直一次合格率100%，班產(chǎn)提高23～41噸
經(jīng)過3個月的技術(shù)攻關(guān)，板材特鋼廠鋼材退火工藝取得新突破。目前，鋼材退火材矯直一次合格率達(dá)到100%，同時，退火鋼材產(chǎn)量穩(wěn)步提升，月產(chǎn)量超計劃1000噸，不僅減輕了職工工作強度，還有效降低了生產(chǎn)成本。
今年以來，該廠認(rèn)真貫徹落實本鋼集團(tuán)提出的“以效益為中心”理念，創(chuàng)新思維，強化管理，通過加強職工思想教育，讓“以效益為中心”理念深入人心。同時，該廠認(rèn)真落實本鋼集團(tuán)獎勵激勵政策，職工在收入上體現(xiàn)了多勞多得，有效激發(fā)了職工隊伍的工作積極性。上半年，該廠職工圍繞制約生產(chǎn)的技術(shù)環(huán)節(jié)，開動腦筋，創(chuàng)新突破，通過小改小革，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和提質(zhì)降本增效發(fā)揮了有力的促進(jìn)作用。
退火是特鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其工藝水平直接影響鋼材質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。長期以來，由于受設(shè)備技術(shù)狀況等客觀因素制約，退火材生產(chǎn)效率低，職工勞動強度相對較大。改進(jìn)退火工藝就成為上半年該廠要攻克的重要“課題”之一。為了突破這一技術(shù)難題，4月份，該廠技術(shù)人員瞄準(zhǔn)這塊“硬骨頭”，成立了專項攻關(guān)小組，制訂了詳細(xì)的攻關(guān)方案，積極開展技術(shù)攻關(guān)。
為了穩(wěn)定退火材退火質(zhì)量，該廠技術(shù)人員從優(yōu)化退火工藝著手，通過優(yōu)化分段控制加熱速度，重新設(shè)計墊鐵，優(yōu)化裝鋼方案，調(diào)節(jié)大棒退火爐空煤比等多項攻關(guān)措施，有效攻克了制約退火質(zhì)量的難題，實現(xiàn)了退火鋼材軸承鋼質(zhì)量穩(wěn)定，退火材金相組織水平滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。據(jù)了解，自退火技術(shù)攻關(guān)實施以來，該廠共生產(chǎn)退火鋼材166爐、9477噸，其中實際測量彎曲度、硬度值105爐次，實際測量彎曲度滿足國標(biāo)要求，比攻關(guān)前提高6mm，硬度值偏差≤12HB，合格率達(dá)100%。
退火質(zhì)量的穩(wěn)定，也間接提高了矯直工序效率，退火材不需要二次或三次矯直，有效提高了退火鋼材的生產(chǎn)量。據(jù)統(tǒng)計，退火材平均班產(chǎn)量提高23~41噸，有效緩解了退火鋼材長期以來交貨期長的問題，退火合同交期比原來縮短2天，直接降低矯直成本20余萬元。同時，自攻關(guān)開展以來，該廠職工退火材生產(chǎn)勞動強度也得到降低，受到職工好評。
目前，該廠技術(shù)人員正結(jié)合生產(chǎn)需求，進(jìn)一步優(yōu)化退火工藝控制，為企業(yè)提產(chǎn)創(chuàng)效發(fā)揮更大的作用。
今年以來，該廠認(rèn)真貫徹落實本鋼集團(tuán)提出的“以效益為中心”理念，創(chuàng)新思維，強化管理，通過加強職工思想教育，讓“以效益為中心”理念深入人心。同時，該廠認(rèn)真落實本鋼集團(tuán)獎勵激勵政策，職工在收入上體現(xiàn)了多勞多得，有效激發(fā)了職工隊伍的工作積極性。上半年，該廠職工圍繞制約生產(chǎn)的技術(shù)環(huán)節(jié)，開動腦筋，創(chuàng)新突破，通過小改小革，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和提質(zhì)降本增效發(fā)揮了有力的促進(jìn)作用。
退火是特鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其工藝水平直接影響鋼材質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。長期以來，由于受設(shè)備技術(shù)狀況等客觀因素制約，退火材生產(chǎn)效率低，職工勞動強度相對較大。改進(jìn)退火工藝就成為上半年該廠要攻克的重要“課題”之一。為了突破這一技術(shù)難題，4月份，該廠技術(shù)人員瞄準(zhǔn)這塊“硬骨頭”，成立了專項攻關(guān)小組，制訂了詳細(xì)的攻關(guān)方案，積極開展技術(shù)攻關(guān)。
為了穩(wěn)定退火材退火質(zhì)量，該廠技術(shù)人員從優(yōu)化退火工藝著手，通過優(yōu)化分段控制加熱速度，重新設(shè)計墊鐵，優(yōu)化裝鋼方案，調(diào)節(jié)大棒退火爐空煤比等多項攻關(guān)措施，有效攻克了制約退火質(zhì)量的難題，實現(xiàn)了退火鋼材軸承鋼質(zhì)量穩(wěn)定，退火材金相組織水平滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。據(jù)了解，自退火技術(shù)攻關(guān)實施以來，該廠共生產(chǎn)退火鋼材166爐、9477噸，其中實際測量彎曲度、硬度值105爐次，實際測量彎曲度滿足國標(biāo)要求，比攻關(guān)前提高6mm，硬度值偏差≤12HB，合格率達(dá)100%。
退火質(zhì)量的穩(wěn)定，也間接提高了矯直工序效率，退火材不需要二次或三次矯直，有效提高了退火鋼材的生產(chǎn)量。據(jù)統(tǒng)計，退火材平均班產(chǎn)量提高23~41噸，有效緩解了退火鋼材長期以來交貨期長的問題，退火合同交期比原來縮短2天，直接降低矯直成本20余萬元。同時，自攻關(guān)開展以來，該廠職工退火材生產(chǎn)勞動強度也得到降低，受到職工好評。
目前，該廠技術(shù)人員正結(jié)合生產(chǎn)需求，進(jìn)一步優(yōu)化退火工藝控制，為企業(yè)提產(chǎn)創(chuàng)效發(fā)揮更大的作用。
短評
“突破”是最好的答案
觀念一變天地寬。
2021年，“以效益為中心”的理念猶如一夜春風(fēng)激活了本鋼集團(tuán)改革發(fā)展的一池春水。
在各單位積極轉(zhuǎn)變觀念，以務(wù)實高效的改革創(chuàng)新舉措落實這一與市場密切接軌的理念的過程中，可以說是“八仙過海，各顯神通”。特別是在本鋼集團(tuán)出臺的各項激勵政策的影響下，職工隊伍的工作熱情空前高漲，創(chuàng)新創(chuàng)效成果如雨后春筍，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)效注入了堅強的底氣和動力。
板材特鋼廠在鋼材退火工藝上取得的突破，就是該廠職工瞄準(zhǔn)效益目標(biāo)，以企業(yè)發(fā)展為己任，以實際行動踐行“以效益為中心”理念的一個縮影。
放眼未來，在本鋼集團(tuán)邁向高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中，還有無數(shù)個技術(shù)關(guān)口要闖，還有無數(shù)項空白要填補，還有無數(shù)個瓶頸要突破，還有無數(shù)級臺階要攀登……可以說，企業(yè)改革發(fā)展仍然面臨著諸多不確定性的挑戰(zhàn)。
面對本鋼集團(tuán)推出的一系列改革舉措，只有將其真真正正落到實處，取得實實在在的成果，不斷實現(xiàn)一個又一個突破，才能不斷推動企業(yè)改革發(fā)展的腳步持續(xù)向前。因此，只有“突破”，才是回答企業(yè)發(fā)展之問最好、最有力的答案。相信，在“以效益為中心”理念的引領(lǐng)下，聰明果敢的本鋼人一定會在更多企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵領(lǐng)域取得更有價值的新突破，駛上高質(zhì)量發(fā)展的快車道。
2021-08-06