特別策劃：
本鋼集團“搭舞臺”——明確集團創(chuàng)效目標；崗位人員“編戲目”——提報崗位創(chuàng)效思路；技術(shù)骨干組隊“唱好戲”——落實措施實施攻關(guān)。今年4月以來，本鋼集團推出《降本創(chuàng)效項目制管理辦法》即“摘牌制”，進一步打破發(fā)展進程中固化思維帶來的阻礙，通過精準激勵政策，激發(fā)職工創(chuàng)效動力，助推企業(yè)發(fā)展。
為進一步落實本鋼集團鋼鐵主業(yè)安全生產(chǎn)確保良性運轉(zhuǎn)專項工作推進組“精準激勵”的要求，本鋼集團推出《降本創(chuàng)效項目制管理辦法》即“摘牌制”，大力倡導(dǎo)由管理者創(chuàng)新轉(zhuǎn)變?yōu)樽韵露先珕T參與創(chuàng)新，實現(xiàn)全工序精益管理，提高企業(yè)效益水平。因此，通過建立精準的激勵機制，變“要我創(chuàng)效”為“我要創(chuàng)效”是確保項目取得成果的關(guān)鍵所在。
打開工序，明確目標。如何“摘牌”？在項目啟動之初，就要明確宣貫對象，自下而上全員參與。特別是那些長期工作在生產(chǎn)一線的職工，對每一臺設(shè)備，每一個部件都了然于心。同樣，從哪里入手可以突破“瓶頸”，精準提效也是他們掌握著第一手資料，出現(xiàn)在第一現(xiàn)場。為此，《降本創(chuàng)效項目制管理辦法》要宣傳貫徹到每一名職工，使他們在創(chuàng)效工作中上心、用心。在實施“摘牌”項目過程中，要打開全工序查找“瓶頸”，精準做實項目。各部門負責(zé)人要做好溝通協(xié)調(diào)，在涉及跨區(qū)域、不同崗位的“摘牌”項目時，形成共識，推動職工立足崗位創(chuàng)效，鼓勵崗位發(fā)現(xiàn)問題和團隊解決問題。
打破分配短板，做到獎勵精準。為鼓勵崗位職工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，此次“摘牌”提出，凡是科學(xué)合理有創(chuàng)效點的項目，無論大小都可提報，實行“誰降獎?wù)l”的精準激勵，同時執(zhí)行“提做并獎”，既獎勵項目的實施人，又獎勵項目的提出人，這也進一步增加了獎勵項目和獎勵標準。因此通過“正激勵、不累計、看效益”的激勵原則，褪去職工“強壓力”的外衣。以嚴守“安全、環(huán)保、質(zhì)量”等底線風(fēng)險，保證項目穩(wěn)步實施，推進建立“公司、廠級、作業(yè)區(qū)級”三級管控，使“摘牌制”達到全員、精準、受控的目標。
嚴格落實責(zé)任和制度考核。上面千條線，下面一根針，任何要求最終都需要落實。為此，各級管理部門要積極引導(dǎo)職工參與項目“摘牌”，同時呵護他們的創(chuàng)新創(chuàng)效熱情，在技術(shù)層面給予耐心指導(dǎo)。要通過建立完善的考核激勵機制，調(diào)動職工工作積極性，促進企業(yè)降本創(chuàng)效。如每月對各基層單位指標分解落實情況和內(nèi)部績效考核情況進行抽查，每季度組織一次全面檢查，并通報考核結(jié)果。要做到制度完善、嚴格考核、落實到位，確?？己斯ぷ黜樌麑嵤?。同時，也可以將“摘牌”項目完成情況作為年終“評先” 的重要依據(jù)之一，對目標任務(wù)完成好的基層、班組和個人給予表彰獎勵，對未完成目標或落實不到位的追究責(zé)任。通過嚴格的考核監(jiān)督，確保項目取得實效。
“摘牌”——本鋼集團開啟降本創(chuàng)效“新賽制”
礦業(yè)南芬露天礦
“摘牌”爆破質(zhì)量成本“雙達標”
為了充分調(diào)動爆破相關(guān)人員的工作積極性，進一步提高爆破質(zhì)量，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)的貨源，達到降低整個工序成本的目的，礦業(yè)南芬露天礦對爆破質(zhì)量進行了“摘牌”立項攻關(guān)。
露天礦爆破的質(zhì)量控制是關(guān)系到礦山開采成本的重要指標，如果爆破質(zhì)量欠佳不僅嚴重影響鏟裝設(shè)備的工作效率，而且影響到其他采礦作業(yè)的正常工作，從而增加采礦成本。如何針對露天礦山的爆破質(zhì)量來進行有效控制，成為當(dāng)前露天礦在生產(chǎn)中必須解決的突出問題之一。為此，該礦對提高爆破質(zhì)量實行“摘牌”加獎。
該礦制訂了，《露天礦爆破質(zhì)量加獎管理辦法》及《爆破質(zhì)量評定及獎勵標準》。考核對象為爆破質(zhì)量和爆破成本，在爆破過程中必須同時達到相應(yīng)的爆破質(zhì)量和爆破成本，方可“摘牌”并獲得獎勵。不滿足或只滿足其一，則“摘牌”失敗，不能獲得獎勵。該礦把爆破質(zhì)量分為三個等級，一類爆區(qū)為質(zhì)量優(yōu)秀爆區(qū)，給予經(jīng)濟獎勵；二類爆區(qū)為質(zhì)量合格爆區(qū)，不予獎勵；三類爆區(qū)為質(zhì)量不合格爆區(qū)，給予經(jīng)濟處罰。對于爆破成本的標準，則以財務(wù)下達的爆破成本指標為標準，低于或等于成本指標或者當(dāng)月高于成本指標，但累計低于或者等于成本指標，則成本達標；累計高于成本指標，則成本不達標。“摘牌”制度確立之后，該礦相關(guān)技術(shù)人員立即開展針對提升爆破質(zhì)量的各項工作。
在具體工作中，為了提升爆破質(zhì)量和降低爆破成本，該礦制訂了提高爆破技術(shù)、完善操作制度、加強技術(shù)培訓(xùn)等多項措施，充分發(fā)揮技術(shù)人員的聰明才智，勇于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，將降本增效和新技術(shù)融合，相繼開展小改小革、修舊利廢活動，收到較好效果。他們采用空氣間隔裝藥技術(shù)，不僅提高了爆破質(zhì)量，減少了爆堆大塊數(shù)量，而且節(jié)省炸藥，降低了爆破費用。嚴格按照創(chuàng)新技術(shù)的要求，采用底部間隔、頂部間隔的形式，進行空氣間隔裝藥，極大地提高了爆破質(zhì)量，同時降低了爆破成本。7月份，相關(guān)技術(shù)和操作人員成功“摘牌”并獲得了獎勵。
通過對爆破質(zhì)量實施創(chuàng)效摘牌，今年1~7月累計降低炸藥單耗60千克/萬噸，降低爆破成本84萬元。
北營鑄管公司
“摘牌”助力挖潛降耗
今年以來，北營鑄管公司以“摘牌制”工作為抓手，積極挖掘自身潛力，激發(fā)企業(yè)活力。他們對制約生產(chǎn)的關(guān)鍵問題和影響生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)進行掛牌立項。成功實施了襯層托輥膠圈改造等多項技術(shù)難題，年可實現(xiàn)創(chuàng)效50余萬元。
襯層托輥膠圈是襯層機上一項關(guān)鍵設(shè)備，對鑄管產(chǎn)品成型、外觀質(zhì)量等起到主要作用?？墒怯捎诠に囋O(shè)計等原因，襯層托輥膠圈每個運行周期過后都需要外委進行維修，年需要維修800多個，外委維修費用50余萬元。不僅如此，外委維修修理周期長，而且制作或維修的襯層托輥膠圈質(zhì)量往往難以滿足鑄管生產(chǎn)的正常進行。為此，這也成了制約北營鑄管生產(chǎn)線產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的瓶頸。
為了徹底解決這一制約生產(chǎn)的難題，今年5月份，該公司對襯層托輥膠圈的制作和維修進行了掛牌立項。該廠設(shè)備管理室和整理作業(yè)區(qū)經(jīng)過分析之后，決定啃下這塊硬骨頭。可是，自己制作襯層托輥膠圈，說起來容易，真的實施起來才知道比想象的難度大很多。一沒有可以參考的資料，二沒有相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，要想“摘牌”成功，各項數(shù)據(jù)資料和工藝設(shè)備都要自行設(shè)計和測量?？墒撬麄儾]有被困難嚇倒，決定自行測量參數(shù)，繪制圖紙，并自行設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)。經(jīng)過幾個晝夜的奮戰(zhàn)，技術(shù)人員反復(fù)測量數(shù)據(jù)，并設(shè)計了技術(shù)圖紙。接下來，他們放棄休息日加班加點制作鋼架結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備。經(jīng)過不懈努力，他們利用廢舊液壓油箱和軸承配件設(shè)計了一套襯層托輥膠圈的修裝系統(tǒng)，經(jīng)過調(diào)試之后，6月份正式上線運行，并成功裝配了一套襯層托輥膠圈。經(jīng)過上機操作，不僅完全滿足生產(chǎn)運行，而且質(zhì)量遠超原配件設(shè)計水平。
目前，該套系統(tǒng)已經(jīng)制作壓裝了一百多個膠圈，經(jīng)過上線操作運行之后，各項參數(shù)指標均滿足了生產(chǎn)需求。
板材煉鐵總廠
鼓勵跨部門組隊 多團隊“搶摘”
板材煉鐵總廠進一步落實“以效益為中心”的管理理念，解決管理瓶頸和激勵短板，推動全員降本創(chuàng)效與各工序精益管理，65個“摘牌”項目使降本創(chuàng)效工作中的堵點、痛點、難點問題得到有效解決，管理效能進一步得到提升。
按照本鋼集團關(guān)于推進精準激勵政策實施的相關(guān)要求，該廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭負責(zé)，制訂并下發(fā)《管理辦法》，按專業(yè)成立6個工作推進組。在全廠召開的專題會議上，廠領(lǐng)導(dǎo)對“摘牌”方式進行了詳細解讀。28個作業(yè)區(qū)和7個管理室結(jié)合各自專業(yè)踴躍“摘牌”，共“摘牌”65項，其中10項上報上級管理部門。項目實施過程中，該廠注重質(zhì)量，嚴格把關(guān)。涉及配煤、配礦、工藝改進、質(zhì)量等項目，由總工程師親自把關(guān)，廠長審核，做到“摘牌”項目落地有聲，切實可行，創(chuàng)效真實。
該廠負責(zé)人表示，此次“摘牌”項目制由總廠“搭臺”，所有項目由一線工作直接相關(guān)人員掛帥，如何“唱戲”，職工有充分的自由，各個項目目標具體、任務(wù)明確，摘與不摘、誰來摘，由職工權(quán)衡自身能力后自愿選擇擔(dān)當(dāng)。同時，可以自由組隊“摘牌”，職工可以根據(jù)任務(wù)、流程、工藝等特點自行組隊，鼓勵跨區(qū)域組隊“摘牌”，針對一些流程長、范圍較廣的項目，鼓勵跨部門自愿組隊，提高效率，確保攻關(guān)效果最大化。在“摘牌”的過程中，針對同一個項目，鼓勵多團隊“搶摘”，實現(xiàn)爭先創(chuàng)優(yōu)。
今年以來，在“總廠制”改革剛剛推行之初，因為原來三個廠的管理和考核各有差異，給降成本工作帶來一定困難。為此，該廠不斷創(chuàng)新、拓展思路開展降本工作,下發(fā)了《降本創(chuàng)效項目制管理辦法》，以效益為中心，號召全體職工“立足崗位、自下而上、敢于摘牌、大小均可、降本創(chuàng)效”，并以業(yè)績?yōu)閷?dǎo)向?qū)嵤┚珳始睢?ldquo;項目指標參照歷史上年度完成指標均值作為‘摘牌’項目的考核基準值，我們作業(yè)區(qū)5月份通過‘摘牌’，職工的獎金又增加了。” 燒結(jié)分廠作業(yè)區(qū)的一名職工說。
目前，“總廠制”已經(jīng)讓降本增效形成合力，在成本管理方面打破了本位主義思想束縛，相關(guān)工序效益目標實現(xiàn)了統(tǒng)一，“各分廠單獨核算成本”變?yōu)?ldquo;圍繞核心成本去建立系統(tǒng)效益中心”，實現(xiàn)真正模擬市場價格，全鏈條成本分析更加精準，為最大限度降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。
板材煉鋼廠
提做并獎精準同利 降本創(chuàng)效歡迎“摘牌”
自下而上全員參與；提做并獎精準同利；分級管控專業(yè)評審——這是板材煉鋼廠推行“摘牌制”項目的目標原則。在對這項工作進行深入宣貫之后，職工們的參與熱情更高了。
今年5月，在該廠《降本創(chuàng)效項目制管理辦法》下發(fā)后，該廠連一作業(yè)區(qū)生產(chǎn)協(xié)調(diào)人王鐵男主動找到了廠里負責(zé)專項工作的生產(chǎn)技術(shù)室專業(yè)工程師胡明謙。“生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)在澆鋼操作和切割操作上可以采用一些改進措施，但是對這個項目的可行性，我還沒有太大把握。另外，創(chuàng)效的金額如果不是特別大，能否進行項目申報，這些都是我心里的一些困惑，所以就想去咨詢一下廠里的負責(zé)人。”王鐵男說。
胡明謙告訴記者：“看到基層職工對這項工作的熱情非常高，說明各層級在宣貫過程中落實得到位。日常生產(chǎn)中，那些普通的一線職工長期與設(shè)備‘打交道’，對于影響生產(chǎn)順行的‘難點’和‘痛點’，他們掌握著第一手材料，擁有更大的發(fā)言權(quán)。為此，在宣貫和實施階段我們都以激發(fā)廣大一線職工對‘摘牌制’的參與度為主要目標。”
長期以來，該廠圍繞關(guān)鍵技術(shù)指標提升，緊盯鋼鐵料消耗、合金成本、轉(zhuǎn)爐渣料單耗等指標，嚴格執(zhí)行有效措施降本增效。此次“摘牌”項目制更以“自下而上”全員降本創(chuàng)效為出發(fā)點和落腳點，鼓勵和引導(dǎo)重要工序、重點崗位、核心職群積極主動進行創(chuàng)新創(chuàng)效，實現(xiàn)干到、給到的正激勵作用。截至6月份，該廠已有70個工藝項目實現(xiàn)廠內(nèi)“摘牌”。其中創(chuàng)效成果最為顯著的降鐵耗項目，采用了全流程低溫控制，縮短各工序周期，煉鋼工序優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，縮短冶煉周期等措施。生產(chǎn)過程中，魚雷定位系統(tǒng)動態(tài)監(jiān)控魚雷在線使用罐數(shù)及魚雷運輸周期，提高魚雷罐除鐵雙折比例，縮短出鐵時間，減少除鐵過程中溫降，為轉(zhuǎn)爐提高廢鋼用量創(chuàng)造條件。
據(jù)該廠負責(zé)人介紹，降低非計劃率、耐材成本、合金成本等方面的項目，只是第一批“摘牌”項目制推進成果中的一小部分，甚至有些項目存在著問題和難點，廠里將逐一幫助解決，努力在降本創(chuàng)效工作中實現(xiàn)新突破。