本鋼新聞
深挖內部潛力　強化生產(chǎn)管控
北營軋鋼廠成材率攻關交出“亮眼”成績單
　　今年以來，北營軋鋼廠深入貫徹以效益為中心的經(jīng)營理念，眼睛向內、深挖潛力，強化生產(chǎn)組織和過程管控，針對影響成本的重要指標成材率全力開展技術攻關，通過控制燒損、加強現(xiàn)場工藝檢查、降低質量缺陷等多項措施，有效促進了各產(chǎn)線成材率指標提升，強有力推動全年生產(chǎn)經(jīng)營目標實現(xiàn)。前三個季度，該廠綜合成材率完成98.65%，對比預算提高0.06%，同比提高0.09%，實現(xiàn)降成本1012萬元。
　　為進一步提高綜合成材率，該廠成立成材率攻關小組，分析往年成材率完成情況，深挖影響產(chǎn)品質量的關鍵因素，結合產(chǎn)線分工和產(chǎn)品結構實際，探索成材率在現(xiàn)有指標水平穩(wěn)步提高的方式方法，從原料質量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等方面開展技術攻關，并將各項技術改進措施落到實處。
　　持續(xù)優(yōu)化燒鋼工藝，不斷完善各產(chǎn)線加熱爐溫度工藝控制，優(yōu)化各段爐膛溫度及鋼坯在爐時間，在保證燒鋼質量的同時，嚴格控制鋼坯出爐溫度?？刂栖堉乒?jié)奏，合理安排早檢爐內空位，穩(wěn)定加熱爐溫度，減少鋼坯在爐時間，減少氧化燒損。當上料系統(tǒng)出現(xiàn)異常、無法保證連續(xù)上料時，及時調整加熱爐運行模式，減少爐內空位對燒損的影響。根據(jù)熱值分析儀反饋熱值信息，調整煤氣配比，降低燒損。
　　加強現(xiàn)場工藝巡檢，重點檢查工藝控制點的質量措施執(zhí)行情況，對工藝參數(shù)異常、工藝狀態(tài)波動及時反饋和控制，對打磨、取樣等質量檢查手段執(zhí)行情況進行檢查，確保產(chǎn)品質量受控。注重質量事故的分析，對事故原因、過程、預防控制措施進行分析，形成事故分析報告，并組織相關崗位職工進行培訓，堅決杜絕重復事故發(fā)生。
　　從操作上下功夫，想方設法提高成材率。優(yōu)化各產(chǎn)線換輥后的周期計劃排布，不斷提升精軋區(qū)域崗位點檢質量，降低產(chǎn)線事故發(fā)生頻次，降低產(chǎn)品返修損失。開展板形技術攻關，通過優(yōu)化負荷分配，改善輥型，提升設備精度，提高卷取溫度等，板形異議下降50%以上。開展防劃傷專項整治，對下線防護情況做專項布置，加強天車磁盤、打包機防護日常檢查，從源頭減少劃傷產(chǎn)生。
　　此外，該廠還深入推進“日清日潔”管理，通過建立“日清日結”臺賬，嚴格落實“按單生產(chǎn)”，保證產(chǎn)品合同兌現(xiàn)率，提升產(chǎn)品表面質量，實現(xiàn)效益最大化。同時，加強全員提質降本思想教育和宣傳，使質量和成本理念深入人心。
2021-11-03