歷史性突破！本鋼集團板材煉鋼廠實現(xiàn)一鍵RH精煉自動化煉鋼
當操作工輕點啟動按鈕，系統(tǒng)語音提示“RH真空冶煉開始”，RH系統(tǒng)迅速進入自動生產(chǎn)狀態(tài)，所有工藝操作按時間進程有序自動控制，無需人工干預(yù)，一氣呵成。11日，本鋼集團板材煉鋼廠自主研發(fā)的五號RH一鍵RH精煉自動化煉鋼控制系統(tǒng)，成功實現(xiàn)RH低級別真空處理從開始到結(jié)束的自動控制，實現(xiàn)了一鍵精煉功能這一歷史性突破，這標志著本鋼集團的煉鋼工藝向“數(shù)字本鋼、智造強企”目標又邁進了一步。
操作工輕點啟動按鈕，系統(tǒng)迅速進入自動生產(chǎn)狀態(tài)
RH精煉是鋼水處理過程中一道重要的工序，一鍵RH精煉自動化煉鋼是實現(xiàn)“集控化”智能煉鋼的關(guān)鍵一環(huán)。隨著本鋼集團品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場開發(fā)力度的不斷加大，RH爐生產(chǎn)的品種越來越豐富，生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜。在冶煉過程中，操作工要憑借生產(chǎn)經(jīng)驗，逐項計算工藝控制參數(shù)，逐項進行人工操作，工作量大且影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制的穩(wěn)定性。“這套系統(tǒng)的研發(fā)成功將從根本上解決‘人’的問題、效率的問題、控制標準統(tǒng)一的問題和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的問題，充分彰顯了智能制造給企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展帶來的長遠影響。”本鋼集團板材煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長王子錚信心滿滿地說。
RH精煉是鋼水處理過程中一道重要的工序
面對高質(zhì)量發(fā)展的要求，近年來，本鋼集團立足自主研發(fā)，加速推進自動化、信息化、智能化煉鋼工藝研發(fā)和落地，全面發(fā)力全流程智能煉鋼。在已經(jīng)實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼的基礎(chǔ)上，去年，本鋼集團板材煉鋼廠瞄準RH精煉自動化煉鋼，全方位為技術(shù)人員搭建研發(fā)平臺，多方面創(chuàng)造條件，突出一線技術(shù)人員了解生產(chǎn)實際需求和工藝控制實際的優(yōu)勢，全面激活職工創(chuàng)新潛能，有針對性地解決問題。
企業(yè)向全流程自動化煉鋼“集控化”邁進
在無成功經(jīng)驗可借鑒的情況下，本鋼集團的技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)工藝實際，攻堅克難，大膽創(chuàng)新，通過積累和梳理“大數(shù)據(jù)”，準確構(gòu)建系統(tǒng)參數(shù)模型，并不斷調(diào)整、優(yōu)化，最終用一年時間成功研發(fā)出了溫度預(yù)報模型、真空度控制模型、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等十余個核心及輔助模型，實現(xiàn)了L1完全時序控制的設(shè)備自動化，使RH的真空控制、環(huán)流、頂槍升溫及合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成。此外，系統(tǒng)還增加了時序控制連鎖、重要語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進程畫面提示等功能。
目前，該廠正在對一鍵RH精煉自動化煉鋼控制系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，向全流程自動化煉鋼“集控化”邁進。
操作工輕點啟動按鈕，系統(tǒng)迅速進入自動生產(chǎn)狀態(tài)
RH精煉是鋼水處理過程中一道重要的工序，一鍵RH精煉自動化煉鋼是實現(xiàn)“集控化”智能煉鋼的關(guān)鍵一環(huán)。隨著本鋼集團品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場開發(fā)力度的不斷加大，RH爐生產(chǎn)的品種越來越豐富，生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜。在冶煉過程中，操作工要憑借生產(chǎn)經(jīng)驗，逐項計算工藝控制參數(shù)，逐項進行人工操作，工作量大且影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制的穩(wěn)定性。“這套系統(tǒng)的研發(fā)成功將從根本上解決‘人’的問題、效率的問題、控制標準統(tǒng)一的問題和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的問題，充分彰顯了智能制造給企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展帶來的長遠影響。”本鋼集團板材煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長王子錚信心滿滿地說。
RH精煉是鋼水處理過程中一道重要的工序
面對高質(zhì)量發(fā)展的要求，近年來，本鋼集團立足自主研發(fā)，加速推進自動化、信息化、智能化煉鋼工藝研發(fā)和落地，全面發(fā)力全流程智能煉鋼。在已經(jīng)實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼的基礎(chǔ)上，去年，本鋼集團板材煉鋼廠瞄準RH精煉自動化煉鋼，全方位為技術(shù)人員搭建研發(fā)平臺，多方面創(chuàng)造條件，突出一線技術(shù)人員了解生產(chǎn)實際需求和工藝控制實際的優(yōu)勢，全面激活職工創(chuàng)新潛能，有針對性地解決問題。
企業(yè)向全流程自動化煉鋼“集控化”邁進
在無成功經(jīng)驗可借鑒的情況下，本鋼集團的技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)工藝實際，攻堅克難，大膽創(chuàng)新，通過積累和梳理“大數(shù)據(jù)”，準確構(gòu)建系統(tǒng)參數(shù)模型，并不斷調(diào)整、優(yōu)化，最終用一年時間成功研發(fā)出了溫度預(yù)報模型、真空度控制模型、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等十余個核心及輔助模型，實現(xiàn)了L1完全時序控制的設(shè)備自動化，使RH的真空控制、環(huán)流、頂槍升溫及合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成。此外，系統(tǒng)還增加了時序控制連鎖、重要語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進程畫面提示等功能。
目前，該廠正在對一鍵RH精煉自動化煉鋼控制系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，向全流程自動化煉鋼“集控化”邁進。
遼寧日報
2021-03-26
2021-03-26