本鋼新聞
北營軋鋼廠多重措施保重點合同兌現(xiàn)
　　今年以來，北營軋鋼廠以滿足用戶需求為目標，通過充分發(fā)揮現(xiàn)有工藝裝備水平，創(chuàng)新管理機制，優(yōu)化生產(chǎn)組織等舉措，確保重點合同百分之百兌現(xiàn)，樹立了企業(yè)品牌，提高了產(chǎn)品競爭力，實現(xiàn)效益最大化。
　　優(yōu)化生產(chǎn)組織。為保證供金橋、貝卡爾特、普利司通等重點用戶重點合同的按時交付，該廠科學排產(chǎn)，強化生產(chǎn)管控，加強工序協(xié)調，合理排布軋制計劃，明確各條產(chǎn)線生產(chǎn)任務，制訂并落實各項保證措施，合理擺放坯料，盡量降低換輥次數(shù)和頻繁更換規(guī)格的影響。在軋制過程中，每日根據(jù)坯料情況制訂生產(chǎn)軋制計劃，全流程掌控各線工藝及設備運行狀態(tài)，并進行相應調整，以確保日計劃執(zhí)行率。專人負責加強與國貿公司及相關部門的聯(lián)系和溝通，協(xié)調后續(xù)打捆、取樣、包裝、發(fā)貨等環(huán)節(jié)，進一步提高了工作效率。
　　創(chuàng)新管理機制。該廠以“四定”工作為契機，深入進行機構優(yōu)化，結合目前各產(chǎn)線生產(chǎn)組織特點，由專業(yè)化管理作業(yè)區(qū)模式改成按照產(chǎn)線工藝分工組織管理，即長材各產(chǎn)線均調整成從原料至加熱爐、軋機、精整、成品的按工藝縱向管理模式。每條產(chǎn)線增設一名專業(yè)工程師，負責產(chǎn)線的軋制工藝技術、上下道工序協(xié)調，以及技術指導等方面工作，確保了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順暢，提高了生產(chǎn)效率。
　　落實崗位標準化操作。為滿足用戶對產(chǎn)品的個性化需求，該廠嚴格落實崗位標準化操作，加大對關鍵參數(shù)檢查頻次，開展全員的“學規(guī)程、用規(guī)程、懂規(guī)程”培訓。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，通過優(yōu)化技術工藝，滿足生產(chǎn)要求。針對冷軋料出現(xiàn)的翹皮、結疤缺陷，制訂相應的封鎖判定流程及標準，杜絕缺陷卷出庫。對線材鋼絞線等重點直供用戶產(chǎn)品工藝要點進行冬夏季版本更換，并增加表面質量檢查的頻次，杜絕不合格產(chǎn)品的流出。
　　強化設備檢修維護。該廠對軋機、層流冷卻、打包機、平整設備等存在的設備問題開展系統(tǒng)攻關，進一步完善設備功能，提升設備精度，保障簾線鋼、出口材、高碳系列產(chǎn)品的生產(chǎn)。建立健全專業(yè)設備管理制度，各產(chǎn)線對設備運行時的溫度、變形、振動、聲音、功能損失情況等進行詳細記錄，科學預判缺陷結果對生產(chǎn)的影響，為準確快速處理設備故障提供準確依據(jù)，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
　　該廠還積極開展技術質量攻關，強化現(xiàn)場基礎管理，圍繞不良品、組織性能、尺寸精度等開展多項課題攻關，全面實施產(chǎn)品提質保證措施。進一步穩(wěn)定品種鋼性能，確保了重點合同百分之百兌現(xiàn)。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2019-12-09