科學(xué)組織生產(chǎn) 穩(wěn)定配煤配礦
焦化系統(tǒng)全力服務(wù)鐵工序?qū)崿F(xiàn)保供“零影響”
當(dāng)前，本鋼集團正處于沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的關(guān)鍵階段。作為確保煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的焦化工序，將科學(xué)組織生產(chǎn)，穩(wěn)定配煤配礦質(zhì)量，加強操作，降低焦煤消耗，強化計量管理，全力實現(xiàn)保供“零影響”。
板材焦化廠優(yōu)焦保鐵全面沖刺。該廠由生產(chǎn)技術(shù)室嚴抓煤線、焦線管理，根據(jù)煤線管理考核制度中的相關(guān)內(nèi)容，每周對三個煉焦作業(yè)區(qū)的四個爐組的煤線情況進行檢查，查找問題根源，整改措施有的放矢。通過加強熱工管理減少焦炭燒損，加強焦?fàn)t和干熄焦除塵系統(tǒng)的管理，提高除塵焦粉回收量，以及加強現(xiàn)場散落的焦炭和焦粉的回收管理，防止因爐溫過高造成焦炭燒損，減少焦炭的損失。
該廠加強四大車、焦?fàn)t爐頂、消火線、干熄焦以及皮帶系統(tǒng)等處散落焦塊和焦粉的清理和回收管理，進一步規(guī)范散落焦塊和焦粉的清理回收流程，減少焦炭損失。同時，堅持每周與板材計控廠、板材煉鐵廠對區(qū)域所屬的二級計量秤（三處四臺秤）進行校正，確保稱量誤差小于千分之三。加強運焦皮帶的巡檢檢查，減少因皮帶擋皮破損以及皮帶跑偏造成的焦炭散落。加強漏車管理，杜絕漏車散落焦炭現(xiàn)象發(fā)生。加強汽運焦粉的裝車管理，防止因裝車及車廂故障問題造成的沿途散落焦粉情況的發(fā)生。
為了減少焦炭在出爐過程中的燒損，該廠確定集氣管壓力的標(biāo)定周期和標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)作業(yè)區(qū)根據(jù)炭化室底部壓力調(diào)整集氣管壓力，確保炭化室內(nèi)始終正壓。在干熄焦生產(chǎn)方面，該廠通過對干熄爐內(nèi)可燃氣體成分的控制降低焦炭燒損率。根據(jù)五套干熄焦裝置循環(huán)氣體中可燃氣體的含量，重新制訂空氣導(dǎo)入閥的開度以及含氧操作制度，降低焦炭在干熄爐內(nèi)的燒損率。
北營焦化廠規(guī)范管理穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)。該廠以焦炭均質(zhì)化管理為基礎(chǔ)，以逐步提升焦炭產(chǎn)量為原則，不斷在規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營秩序上下功夫，進行管理提升、技術(shù)改造、優(yōu)化工藝、攻克難關(guān)，全力提高設(shè)備運行率，促使焦炭產(chǎn)量穩(wěn)中有升。不斷深化日常巡檢，在隱患排查上，提出隱患排查倒逼機制，在環(huán)環(huán)相扣中杜絕現(xiàn)場“跑冒滴漏”。牢固樹立“生產(chǎn)波動即事故”的理念，對生產(chǎn)過程進行全方位管控，做到重點設(shè)備重點關(guān)注，關(guān)鍵環(huán)節(jié)精細把控，最大限度規(guī)避“小事故、小耽誤”的風(fēng)險。同時，大力推行職工學(xué)習(xí)規(guī)程活動，嚴肅工藝紀(jì)律檢查和考核，糾正崗位操作錯誤，逐步提升操作人員崗位業(yè)務(wù)技能。加強卸車、上料管理，保證配煤準(zhǔn)確度。嚴格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕違章作業(yè)，抓好焦?fàn)t熱工管理，減少各種影響生產(chǎn)節(jié)奏的“耽誤”。
堅持“降低噸焦消耗”不動搖，通過強化原煤管理、嚴控固定成本、咬緊關(guān)鍵指標(biāo)等有效措施為盈利加碼。緊抓當(dāng)前進煤“黃金期”，注重發(fā)揮技術(shù)攻關(guān)工作小組的“智囊團”作用，重點圍繞降低配煤成本“做文章”，與采購部門聯(lián)動配合，科學(xué)統(tǒng)籌制訂煤料采購策略和月度調(diào)運方案。以市場價格和現(xiàn)實資源情況指導(dǎo)配煤，繼續(xù)使用低價優(yōu)質(zhì)的焦煤，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)中焦煤品種結(jié)構(gòu)，按照生產(chǎn)許可進一步加大經(jīng)濟煤種進煤力度，通過強化科學(xué)參配或調(diào)整煤比，進一步降低原煤成本。不斷加強成本管理，根據(jù)經(jīng)驗情況及時調(diào)整預(yù)算指標(biāo)，“瘦身”節(jié)支，嚴控可控費用。各部門以“分厘必爭”為出發(fā)點，深入開展全員降成本工作，發(fā)動職工想辦法、提意見，確保實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。
板材焦化廠優(yōu)焦保鐵全面沖刺。該廠由生產(chǎn)技術(shù)室嚴抓煤線、焦線管理，根據(jù)煤線管理考核制度中的相關(guān)內(nèi)容，每周對三個煉焦作業(yè)區(qū)的四個爐組的煤線情況進行檢查，查找問題根源，整改措施有的放矢。通過加強熱工管理減少焦炭燒損，加強焦?fàn)t和干熄焦除塵系統(tǒng)的管理，提高除塵焦粉回收量，以及加強現(xiàn)場散落的焦炭和焦粉的回收管理，防止因爐溫過高造成焦炭燒損，減少焦炭的損失。
該廠加強四大車、焦?fàn)t爐頂、消火線、干熄焦以及皮帶系統(tǒng)等處散落焦塊和焦粉的清理和回收管理，進一步規(guī)范散落焦塊和焦粉的清理回收流程，減少焦炭損失。同時，堅持每周與板材計控廠、板材煉鐵廠對區(qū)域所屬的二級計量秤（三處四臺秤）進行校正，確保稱量誤差小于千分之三。加強運焦皮帶的巡檢檢查，減少因皮帶擋皮破損以及皮帶跑偏造成的焦炭散落。加強漏車管理，杜絕漏車散落焦炭現(xiàn)象發(fā)生。加強汽運焦粉的裝車管理，防止因裝車及車廂故障問題造成的沿途散落焦粉情況的發(fā)生。
為了減少焦炭在出爐過程中的燒損，該廠確定集氣管壓力的標(biāo)定周期和標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)作業(yè)區(qū)根據(jù)炭化室底部壓力調(diào)整集氣管壓力，確保炭化室內(nèi)始終正壓。在干熄焦生產(chǎn)方面，該廠通過對干熄爐內(nèi)可燃氣體成分的控制降低焦炭燒損率。根據(jù)五套干熄焦裝置循環(huán)氣體中可燃氣體的含量，重新制訂空氣導(dǎo)入閥的開度以及含氧操作制度，降低焦炭在干熄爐內(nèi)的燒損率。
北營焦化廠規(guī)范管理穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)。該廠以焦炭均質(zhì)化管理為基礎(chǔ)，以逐步提升焦炭產(chǎn)量為原則，不斷在規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營秩序上下功夫，進行管理提升、技術(shù)改造、優(yōu)化工藝、攻克難關(guān)，全力提高設(shè)備運行率，促使焦炭產(chǎn)量穩(wěn)中有升。不斷深化日常巡檢，在隱患排查上，提出隱患排查倒逼機制，在環(huán)環(huán)相扣中杜絕現(xiàn)場“跑冒滴漏”。牢固樹立“生產(chǎn)波動即事故”的理念，對生產(chǎn)過程進行全方位管控，做到重點設(shè)備重點關(guān)注，關(guān)鍵環(huán)節(jié)精細把控，最大限度規(guī)避“小事故、小耽誤”的風(fēng)險。同時，大力推行職工學(xué)習(xí)規(guī)程活動，嚴肅工藝紀(jì)律檢查和考核，糾正崗位操作錯誤，逐步提升操作人員崗位業(yè)務(wù)技能。加強卸車、上料管理，保證配煤準(zhǔn)確度。嚴格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕違章作業(yè)，抓好焦?fàn)t熱工管理，減少各種影響生產(chǎn)節(jié)奏的“耽誤”。
堅持“降低噸焦消耗”不動搖，通過強化原煤管理、嚴控固定成本、咬緊關(guān)鍵指標(biāo)等有效措施為盈利加碼。緊抓當(dāng)前進煤“黃金期”，注重發(fā)揮技術(shù)攻關(guān)工作小組的“智囊團”作用，重點圍繞降低配煤成本“做文章”，與采購部門聯(lián)動配合，科學(xué)統(tǒng)籌制訂煤料采購策略和月度調(diào)運方案。以市場價格和現(xiàn)實資源情況指導(dǎo)配煤，繼續(xù)使用低價優(yōu)質(zhì)的焦煤，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)中焦煤品種結(jié)構(gòu)，按照生產(chǎn)許可進一步加大經(jīng)濟煤種進煤力度，通過強化科學(xué)參配或調(diào)整煤比，進一步降低原煤成本。不斷加強成本管理，根據(jù)經(jīng)驗情況及時調(diào)整預(yù)算指標(biāo)，“瘦身”節(jié)支，嚴控可控費用。各部門以“分厘必爭”為出發(fā)點，深入開展全員降成本工作，發(fā)動職工想辦法、提意見，確保實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。
2020-11-24
上一篇：降雪降溫，第一時間防寒防滑