本鋼新聞
傳媒聚焦
“倉”廩實 方能底氣足——本鋼集團連續(xù)5年礦粉自給率不斷提升工作紀實
       今年初以來,本鋼集團緊跟國家要求,努力開發(fā)礦產(chǎn)資源,提高礦粉自給率,助推中國鋼鐵實現(xiàn)由大向強轉(zhuǎn)變,主動扛起央企責任,持續(xù)發(fā)揮自有礦山優(yōu)勢,積蓄鋼鐵“糧倉”,以打造鞍鋼集團礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略基地為目標,充分發(fā)揮本鋼礦業(yè)板塊“壓艙石”和“穩(wěn)定器”作用。據(jù)統(tǒng)計,近5年間,本鋼集團礦粉自給率由35.81%提升至42.45%,2023年鐵精礦產(chǎn)量預計將達930萬噸。
       優(yōu)化生產(chǎn)布局
       遼東本溪,山勢奇峻,獨特的地質(zhì)構造孕育了豐富的礦產(chǎn)資源,也為鋼鐵生產(chǎn)提供了資源支撐。為不斷提高鐵礦石供應保障能力,近年來,本鋼集團從優(yōu)化生產(chǎn)布局入手,科學排產(chǎn),深入挖掘產(chǎn)能潛力,發(fā)揮自產(chǎn)礦石在價格和質(zhì)量方面的優(yōu)勢,不斷增強企業(yè)市場競爭力。
       “只有礦山實現(xiàn)增產(chǎn),企業(yè)才能在市場競爭中更有話語權。近年來,我們緊密結合生產(chǎn)需求,堅持‘以效益為中心’經(jīng)營理念,充分調(diào)研礦山采場實際情況,科學排布增產(chǎn)計劃,分解指標、監(jiān)督落實,堅持實行月考核、日分析,確保鐵精礦穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。”本鋼集團運營管理部相關負責人表示。
       作為企業(yè)礦產(chǎn)資源“糧倉”,本鋼礦業(yè)加快落實“雙核”戰(zhàn)略,嚴格按本鋼集團增產(chǎn)計劃要求細化工作部署,堅守穩(wěn)產(chǎn)保供前沿陣地,想方設法提產(chǎn)增效。
       充分發(fā)揮產(chǎn)線效能,千方百計組織增產(chǎn)。面對自然資源減退與鐵精礦需求逐年增加的矛盾,本鋼礦業(yè)從抓采場礦石增產(chǎn)和提高鐵精礦產(chǎn)線效能兩方面入手,破解難題,提高產(chǎn)量。該公司充分發(fā)揮現(xiàn)有磨選產(chǎn)線效能,深入挖掘閑置設備能力,根據(jù)本鋼礦業(yè)南芬選礦廠大型化改造時間節(jié)點,分時間段組織生產(chǎn),通過降低碎礦粒度,實現(xiàn)以碎代磨,提高磨機能力;歪頭山礦輥磨系統(tǒng)投產(chǎn)后,根據(jù)生產(chǎn)條件的變化情況,制訂有針對性的配礦方案,為鐵精礦生產(chǎn)創(chuàng)造條件;面對賈家堡鐵礦礦石生產(chǎn)困難的實際,開展磨機能力提升攻關工作,穩(wěn)定鐵精礦生產(chǎn)形勢;利用北臺鐵礦閑置設備,組織磨選流程復產(chǎn),提高鐵精礦產(chǎn)量。
       依托現(xiàn)有礦山資源,深挖采場礦源潛力。近年來,伴隨礦石增產(chǎn)壓力持續(xù)增加,本鋼礦業(yè)堅持增產(chǎn)、穩(wěn)質(zhì)兩個基本點,全力滿足增產(chǎn)需求。該公司通過加快推進南芬露天礦擴幫速度,加大力度組織采場優(yōu)質(zhì)礦石采出,實現(xiàn)鐵礦石增產(chǎn)保供;為減輕歪頭山礦采場地質(zhì)條件變化等不利影響,通過巖石增剝和優(yōu)化開采部位,滿足鐵精礦生產(chǎn)需求;面對賈家堡鐵礦已進入露天開采末期的實際情況,加快采場推采循環(huán)和下降速度,全力穩(wěn)定礦石生產(chǎn)能力。
       整體優(yōu)化礦源配置,保證礦石產(chǎn)能穩(wěn)定。通過“南礦北調(diào)”,合理規(guī)劃礦山資源布局,做好現(xiàn)有礦山資源應采盡采,是本鋼礦業(yè)保證礦石產(chǎn)能穩(wěn)定的關鍵一招。該公司科學統(tǒng)籌各廠礦采場資源,精細優(yōu)化配礦比例,暢通運輸渠道,將南芬露天礦部分礦石向賈家堡鐵礦、北臺鐵礦調(diào)運,充分發(fā)揮礦山磨選能力,提高生產(chǎn)效率;為保證礦石產(chǎn)能接續(xù)穩(wěn)定,堅持“采剝并舉,剝離先行”原則,增剝采場巖石,穩(wěn)定礦石產(chǎn)能,為鐵精礦提供穩(wěn)定原料。
       加強設備管理
       為推動產(chǎn)能持續(xù)釋放,構建更加科學合理的生產(chǎn)局面,本鋼礦業(yè)在設備管理上做足“功課”,全力以赴為增產(chǎn)提供穩(wěn)定的設備保障。
       圍繞增產(chǎn)目標,提高設備效率。本鋼礦業(yè)直面困難,查找短板,整改不足,著眼于保設備運行和提升磨機作業(yè)率,采取針對性措施解決問題。在保設備運行方面,該公司全面梳理設備短板,開展點檢執(zhí)行率專項檢查、現(xiàn)場設備專項檢查等工作,提高現(xiàn)場設備管理水平。在提升設備作業(yè)率方面,該公司科學設立考核指標,抓實定修工作,并對定修實現(xiàn)率和準確率進行“雙率”考核;優(yōu)化檢修隊伍,合理統(tǒng)籌人力資源,集中技術力量保證大型定修高效優(yōu)質(zhì)完成,采取完善定修模型、明確執(zhí)行要求、落實檢修計劃等措施,縮短大修時間,為生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
       圍繞降本指標,完善設備管控。為節(jié)能降耗,促進生產(chǎn)經(jīng)營管理不斷改善,進一步提高產(chǎn)量,增加創(chuàng)效空間,本鋼礦業(yè)將目光鎖定在成本管控上。該公司嚴把費用管控關口,通過合理調(diào)整備件庫存結構、開展進口備件國產(chǎn)化、實行外委檢修項目應招盡招、壓降施工費等方式,節(jié)省施工費用等目標;同時,嚴控能源消耗指標,積極組織各廠礦開展重點能耗攻關,全面實施石礦豎窯無煙煤替代焦炭,完善柴油經(jīng)濟配比。據(jù)了解,1月—8月份,該公司各項主要能耗均低于去年同期,節(jié)約新水448萬立方米,節(jié)約水費225萬元,降低柴油采購成本260萬元。
       圍繞礦山發(fā)展,加快升級改造。為實現(xiàn)礦山長期可持續(xù)發(fā)展,近年來,本鋼礦業(yè)以智慧礦山建設為指引,以“集控化、少人化、無人化”為目標,有步驟、有計劃地對礦山重點部位和產(chǎn)線進行升級改造,大力推動信息化、智能化技術與礦山建設的融合。目前,該公司已投入2400萬元,對老舊產(chǎn)線進行自動化升級改造,穩(wěn)步推進南芬綠色選礦提效及智能化改造、石灰石礦白灰爐窯中央集中控制、南芬選礦廠礦倉自動布料、露天礦鉆機自動布控等項目,開啟現(xiàn)代化礦山綠色、智能、高效的生產(chǎn)新模式。
       拓寬發(fā)展格局
       近年來,本鋼礦業(yè)拓寬發(fā)展格局,打造多維支撐,為礦粉自給率實現(xiàn)逐年提升提供堅實后盾。該公司通過提升人力資源效能釋放生產(chǎn)潛能,提高企業(yè)發(fā)展活力;通過推進后備礦山建設,增強企業(yè)發(fā)展定力。
       鞍本重組以來,本鋼礦業(yè)持續(xù)深化三項制度改革,不斷探索改革新思路新舉措,鼓足職工干勁,增強基層工作動力,為鐵精礦產(chǎn)量不斷攀升提供了強大動能。
       該公司圍繞“訂方案、走基層、梳指標、樹典型”12字工作方針,下發(fā)《本鋼礦業(yè)2023年“四到”工作推進計劃及評價工作方案》,對應本鋼集團提出的“干到算到給到得到”明確了“選到走到學到獎到”工作方法,并成立本鋼礦業(yè)“四到”工作驗收評價工作組。工作組每月深入廠礦一線作業(yè)區(qū)或班組,圍繞績效考核制度、獎金分配辦法、崗位指標設置、績效考核反饋與輔導、考評結果與薪酬聯(lián)動情況、員工績效獎差距等開展驗收評分,在推動落實本鋼集團“四到”考核機制的同時,為基層管理人員提供對標學習、交流經(jīng)驗的機會。
       為充分調(diào)動干部職工的工作熱情和積極性,凝聚力量攻堅克難,在推行“四到”工作中,本鋼礦業(yè)堅持深入一線作業(yè)區(qū)和班組調(diào)研生產(chǎn)運行問題、職工思想動態(tài),以“干什么、怎么算、給多少、如何得”的工作思路,不斷健全適用性高、操作性強的崗位績效考核體系,逐步形成了臺時產(chǎn)量、檢修工時、噸礦降本單價、檢化驗計件等多種KPI(關鍵績效指標)考核模式,促進職工“以產(chǎn)化量、以量創(chuàng)收”,職工工作效率和執(zhí)行力明顯提升。同時,該公司加大典型選樹推廣,總結優(yōu)秀工作案例,深化各基層廠礦對“四到”工作理念思路、措施方法的認識理解,使工作開展“做有標尺、干有目標”,在企業(yè)提產(chǎn)降本等工作中發(fā)揮積極作用。
       為增強企業(yè)應對嚴峻市場挑戰(zhàn)的信心,本鋼礦業(yè)提升戰(zhàn)略性資源保障能力,增強礦產(chǎn)資源供應保障能力,全力保證產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全。近年來,該公司先后成立了徐家堡子鐵礦采選工程、花嶺溝鐵礦、賈礦露采轉(zhuǎn)地采、露天礦露采轉(zhuǎn)地采4個地采項目部,全力推進后備礦山建設。目前,該公司徐家堡子鐵礦采選工程已辦理完成全部前置要件手續(xù)。這標志著本鋼又一大型礦山具備開工建設條件,為本鋼集團應對激烈的市場競爭提供了有力的資源支撐。
中國冶金報
2023-10-18